1.电机:机械元件由电机控制的发动机，是辅助电机的间接变速装置。虽然电机的发生概率不是很高，但是如果使用过于频繁，一旦温度过高，整机将无法正常工作。电机是整个组件的灵魂。由于电脑的CPU原因，需要定期检查电机的温度、振动和内部导线，定期清洗电机。 2.附件:附件主要用于固定样品。由于实验过程中经常更换样品，样品的夹持力会随着磨损而变化。此外，由于该零件的材料为金属，在长期使用过程中可能会生锈和腐蚀。 3.纸板:这里所说的机的纸板并不是指电脑的纸板，而是用于测试的纸板。板子一旦损坏，只能重新购买，或者需要高科技来修复板子，所以成本一般比较高。 4.钣金:钣金是机的涂层，经常使用或不小心可能会刮伤，必须及时修复，避免因水等杂质造成钣金腐蚀报废。常见的钣金损伤不仅仅是上面提到的那种，还有运输过程中因磕碰碰撞造成的钣金严重变形。 5.传感器:传感器是电子元件。除了由部件引起的一系列问题之外，传感器故障 重要和发生时间 长的是测试力过载。过载引起的一些连锁反应，如碰撞，导致试验机的故障。只有重新更换传感器，然后重新校准传感器，试验机才能正常工作。

在实际的摩擦磨损现象发生过程中，影响摩擦磨损试验效果的主要因素有温度、载荷、时间、速度、接触形式、环境气氛、表面性质、运动形式、润滑状态等。模拟测试试验，就是模拟上述因素人为制造可控的摩擦形式，并考量表征各个因素的具体参数，以供分析研究。实现该研究的关键设备，就是可以模拟上述功能的摩擦磨损试验机。因此摩擦磨损试验机在参数控制和测量方面的性能直接决定摩擦磨损试验的成功与否，决定了摩擦磨损试验机档次的高低。 下面简述影响摩擦磨损试验机模拟摩擦磨损试验效果的主要因素。 ，接触几何条件 接触几何条件会直接决定试验数据的差异，简单概括就是点接触、线接触和面接触。 第二，载荷 载荷是表征试验机型号的重要参数，以kN为计量单位，如MMW-1A立式 摩擦磨损试验机 大试验力为1kN,MMS-2A滚滑复合摩擦磨损试验机 大试验力为2kN，MRH-3高速环块摩擦磨损试验机 大试验力为3kN，SGW-10G/A摩擦磨损试验机、MMU-10G高温端面摩擦磨损试验机 大试验力为10kN等。 第三，时间 试验时间也是各个标准要求表征摩擦磨损试验起始的重要参数。 第四，速度 速度一般是指摩擦磨损试验机的主轴转速或往复移动速度，衍生参数有摩擦表面线速度。 第五，温度 许多摩擦磨损试验机的国内、国际标准都要求整个试验过程的环境温度可控或者摩擦升温可实时测量，因此，温度控制测量单元是摩擦磨损试验机必不可少的组成部分。