参考了！全自动曲线试验机的使用指导来了

1、曲线试验机传感器的保护可以进行抗冲击试验。自动测试机器，并手动按下向上和向下键数百次，以使测试机器的上下固定装置相互碰撞，以查看机器是否可以自动停止，传感器的有效的安全性可以减轻客户操作过程中的许多后顾之忧，大大降低了客户测试机的维护成本。 2、验证测试速度。设置全自动曲线试验机可以设置的速度，设置测试行程，并使用秒表和标尺查看速度是否正确。（如果供应商的测试速度错误，则可以想象所提供的测试机的质量，并且供应商的完整性值得怀疑）。 3、检查验证屏幕是否要求输入密码。如果要求输入密码进行验证，则意味着该测试机只能在将来由其供应商出售，因此无济于事。 4、看看软件是否是自己开发的。可能需要进行一些小的更改：例如，测试机的一般速度是以mm/min为单位，并且需要在执行屏幕中自动计算每分钟多少次。通常，购买低成本的插件强制软件，并且模板是固定的。 5、查看全自动曲线试验机的功能。一般而言，测试机不仅用于测试插入力，而且还用于测试断裂力（可以代替拉伸机的某些功能），连接器的纵向力以及恒张力测试。 6、行程调节的分辨率。手动调整的齿轮应为0.01mm。可以手动慢跑，看看它是否真的在移动。

如何测量二次元曲线仪的角度？

二次元曲线仪又叫二次元量测仪，或者叫曲线仪和视频测量机，是用来测量产品及模具的尺寸的，测量要素包括位置度、同心度、直线度、轮廓度、圆度和与基准有关的尺寸等。 二次元曲线仪产品，不仅仅测量二维平面尺寸还可对产品台阶、深度进行检测。角度检测的准确性一直是我们考量的问题。二次元曲线仪可以测量是回归直线偏差小。在测量角度时，重复精度很差，两次测量重复误差达到0.5度之多。很多测量软件，包括三次元测量软件，直线采集都是默认为两点。 对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不会好了。如果使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边，所采直线会更贴近被测工件的实际边线，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少许多，测值重复性大大改善。 另外二次元次元由于曲线仪器屏幕显示有限，加上放大倍率较大，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，在检测的时候只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。所以在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。