试验机在工作的过程中零件间的摩擦是不可避免的，在物理学中产生摩擦就会产生摩擦系数，当这个摩擦系数达到一定值的时候试验机可能会因为摩擦而损坏而停止工作。那么我们应该怎样避免或者减小摩擦系数呢？要解决这样的问题，必须先找到摩擦的来源，这样才能根本上解决这样的难题，否则就治标不治本了。 1、在安装试验机的时候由于主体安装不平或者上下夹头装调不同心，试样装夹后，工作台两侧导轮往支柱一边接触，产生摩擦力影响示值误差。这样测量出来的值是不准确的，也会给机器带来一定程度的伤害； 解决的办法：在安装试验机的时候一定要按照说明书上的步骤和方法安装，切不可操之过急或者安装错误，否则将前功尽弃。 2、导轮与支柱之间也会出现摩擦，这个摩擦也属于物理摩擦； 解决的办法：我们可以在缝隙间加上润滑油用来减小它们之间的摩擦系数。 3、当测力活塞和油缸几何准确度超差或因脏污锈蚀的时候，它们之间也会引起摩擦。如果长期不进行处理，那么会随着时间的增长摩擦力会增大； 解决的办法：试验机要定期的进行检查和保养，这样才能延长它的使用寿命。

在实际的摩擦磨损现象发生过程中，影响摩擦磨损试验效果的主要因素有温度、载荷、时间、速度、接触形式、环境气氛、表面性质、运动形式、润滑状态等。模拟测试试验，就是模拟上述因素人为制造可控的摩擦形式，并考量表征各个因素的具体参数，以供分析研究。实现该研究的关键设备，就是可以模拟上述功能的摩擦磨损试验机。因此摩擦磨损试验机在参数控制和测量方面的性能直接决定摩擦磨损试验的成功与否，决定了摩擦磨损试验机档次的高低。 下面简述影响摩擦磨损试验机模拟摩擦磨损试验效果的主要因素。 ，接触几何条件 接触几何条件会直接决定试验数据的差异，简单概括就是点接触、线接触和面接触。 第二，载荷 载荷是表征试验机型号的重要参数，以kN为计量单位，如MMW-1A立式 摩擦磨损试验机 大试验力为1kN,MMS-2A滚滑复合摩擦磨损试验机 大试验力为2kN，MRH-3高速环块摩擦磨损试验机 大试验力为3kN，SGW-10G/A摩擦磨损试验机、MMU-10G高温端面摩擦磨损试验机 大试验力为10kN等。 第三，时间 试验时间也是各个标准要求表征摩擦磨损试验起始的重要参数。 第四，速度 速度一般是指摩擦磨损试验机的主轴转速或往复移动速度，衍生参数有摩擦表面线速度。 第五，温度 许多摩擦磨损试验机的国内、国际标准都要求整个试验过程的环境温度可控或者摩擦升温可实时测量，因此，温度控制测量单元是摩擦磨损试验机必不可少的组成部分。