我们可以通过摩擦磨损试验机进行摩擦性能试验及测定摩擦系数。试验状态可以是高速、高温状态下也可在常温或有液体介质情况下进行。试验对象有形成摩擦副的材料；也有作为试验介质的产品，如摩擦试验机的润滑介质也就是试验的对象润滑油。所以，摩擦磨损试验机虽然仅仅只是整个试验机大家族中的一个小分支，但其结构形式与不同用途的组合所形成的摩擦试验机产品内容也是相当丰富的。 昆山同康仪器设备有限公司作为专业的摩擦磨损试验机研发和生产机构，提醒大家摩擦磨损试验机在使用过程中除按照使用说明书操作外，还需注意以下几点。 1、试验机的轴向试验力应每隔1～2年由当地计量部门检查一次。试验力的示值精度应满足“合格证明书”中的要求，若超差应进行调整。 2、对于经常使用摩擦力测量系统的用户，对摩擦力测试精度也要每隔1～2年校验一次，校验时采用7.3.5方法进行，精度应满足试验机“合格证明书”中的要求。 3、该试验机为精密测试仪器,保持干燥,防水,需要定期进行卫生清扫。

对于初次接触摩擦磨损试验机的人来说，了解其构造是件很不容易的事情，那么您想知道摩擦磨损试验机是由几部分组成吗？每个部分又分别从事着什么任务呢，今天同康小编就一一为大家介绍。 不同试验机组成的部件也不尽相同，这里我们分别根据摩擦磨损试验机，立式 摩擦磨损试验机，环块摩擦磨损试验机，高温端面摩擦磨损试验机等摩擦磨损试验机的基本组成部分进行对比与归纳，总体将该设备分为驱动系统、液压施力系统、摩擦副、数据采集系统，微机控制系统等五部分组成。 一、驱动系统 主轴及其驱动系统是由一系列硬件产品组成的，比如电机提供马力，齿轮带带动设备运转等等。该系统类似于系统启动前的前奏，在驱动系统的辅助作用下，设备才能正常启动。 二、施力系统 施力系统可通过手动方式和步进电机闭环控制方式对试验机施加一定的力值，通过设备上不同颜色的按钮对该部件进行控制。 三、摩擦副 摩擦副直接决定着这个设备的用途，通常是有一些列金属部件组成，很多试验机的命名也是根据摩擦副的功能来命名，如，球盘，销盘，端面等。 四、数据采集系统 1.光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统。 2.传感器转换为电信号传至试验力测量系统，进行试验力数字显示 3.摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录 五、微机控制系统 微机控制系统主要对以上四种部分实施一些列指令对设备进行控制，数据的显示及数据的保存、打印等。