摩擦磨损是普遍存在的自然现象。摩擦学研究是节约能源和材料 有效的手段之一。古埃及人用滚动代替滑动实现搬运重物的同时也节约了人力资源的消耗；现代摩擦学设计对于突破制造业竞争的瓶颈、引入 、降低制造成本和材料消耗发挥 直接的作用。 而辅助研究摩擦学的设备——摩擦磨损试验机也应运而生且细化为多种专业的测试设备。这些摩擦磨损试验机可以测试多种数据，具体如下： 1．滑动摩擦磨损数据。主要收集了各种以滑动摩擦为主要摩擦副运动形式的摩擦副材料、润滑剂、摩擦副运行条件以及摩擦副表面结构等对摩擦副摩擦磨损和润滑性能影响的数据； 2．滚动摩擦磨损数据。主要收集了各种材料和表面处理层在滚动摩擦条件下的摩擦磨损数据，包括润滑介质对滚动摩擦磨损性能的影响数据； 3．材料磨料磨损数据。主要收集了各种材料和表面处理层在磨料磨损（磨粒磨损）条件下的摩擦磨损数据，包括试验参数对材料或表面处理层磨料磨损性能的影响数据； 4．材料磨损数据。主要收集了各种材料和表面处理层在磨损条件下的摩擦磨损和寿命数据，包括试验参数、润滑条件等对材料或表面处理层磨损性能的影响数据； 5．摩擦制动材料数据（摩阻材料）。主要收集了各种摩擦制动材料（摩阻材料、摩擦材料）在不同速度、载荷条件下的摩擦磨损和制动性能变化数据，包括试验参数、润滑条件等对材料或表面处理层磨损性能的影响数据； 6．表面薄膜材料的摩擦学性能。主要收集了各种表面薄膜材料的摩擦学性能数据和资料； 7．极端工况下材料摩擦磨损数据。主要收集了各种材料和表面薄膜在超高压、超高温、超低温、真空、辐照、强氧化、强腐蚀等等极端工况条件下的摩擦学性能数据； 8．润滑材料摩擦学数据。主要收集了各种润滑材料的摩擦学性能数据。包括：润滑油的摩擦学性能数据；润滑脂的摩擦学性能数据；特殊润滑材料的摩擦学性能数据（比如：离子液体润滑材料数据、纳米润滑添加剂的摩擦学性能数据）等

拉力试验机用于多种材料的拉伸、弯曲、挤压、剥离、剪切等试验，增强产品的性能。那么，拉力试验机在使用的过程中有什么要注意的地方呢？ 1、 在试验机开机通电前，必须将上下限位装置调至合适位置并紧固；机械限位装置定位，一般以装好夹具，使夹具不致相撞为原则。 2、 如果上下限位装置没有调至合适位置，将会导致撞坏传感器或夹具，致使试验机瘫痪不能工作。请操作者切记！使用前检查限位装置，其位置是否合适，是否紧固。 3、 如出现失控，或操作失误，需紧急停车时，请迅速按下急停开关，然后按停止键再将急停开关右旋使急停开关复位。 4、 开机后，测控仪或微机软件如不能驱动机台运行时，应检查急停键有否处于停止状态。 5、 夹好试件后，清零进行试验时，应按‘运行’键进行测试而不是按‘上升’或‘下降‘键，否则机器不能判定拉断停机信号，也将导致夹具或力量传感器损坏。 6、 非受训人员禁止操作本机，不得擅自拆卸本机台，禁止用硬物碰撞力量传感器，否则将导致传感器精度偏差过大或致坏。