摩擦磨损是普遍存在的自然现象。摩擦学研究是节约能源和材料 有效的手段之一。古埃及人用滚动代替滑动实现搬运重物的同时也节约了人力资源的消耗；现代摩擦学设计对于突破制造业竞争的瓶颈、引入 、降低制造成本和材料消耗发挥 直接的作用。 而辅助研究摩擦学的设备——摩擦磨损试验机也应运而生且细化为多种专业的测试设备。这些摩擦磨损试验机可以测试多种数据，具体如下： 1．滑动摩擦磨损数据。主要收集了各种以滑动摩擦为主要摩擦副运动形式的摩擦副材料、润滑剂、摩擦副运行条件以及摩擦副表面结构等对摩擦副摩擦磨损和润滑性能影响的数据； 2．滚动摩擦磨损数据。主要收集了各种材料和表面处理层在滚动摩擦条件下的摩擦磨损数据，包括润滑介质对滚动摩擦磨损性能的影响数据； 3．材料磨料磨损数据。主要收集了各种材料和表面处理层在磨料磨损（磨粒磨损）条件下的摩擦磨损数据，包括试验参数对材料或表面处理层磨料磨损性能的影响数据； 4．材料磨损数据。主要收集了各种材料和表面处理层在磨损条件下的摩擦磨损和寿命数据，包括试验参数、润滑条件等对材料或表面处理层磨损性能的影响数据； 5．摩擦制动材料数据（摩阻材料）。主要收集了各种摩擦制动材料（摩阻材料、摩擦材料）在不同速度、载荷条件下的摩擦磨损和制动性能变化数据，包括试验参数、润滑条件等对材料或表面处理层磨损性能的影响数据； 6．表面薄膜材料的摩擦学性能。主要收集了各种表面薄膜材料的摩擦学性能数据和资料； 7．极端工况下材料摩擦磨损数据。主要收集了各种材料和表面薄膜在超高压、超高温、超低温、真空、辐照、强氧化、强腐蚀等等极端工况条件下的摩擦学性能数据； 8．润滑材料摩擦学数据。主要收集了各种润滑材料的摩擦学性能数据。包括：润滑油的摩擦学性能数据；润滑脂的摩擦学性能数据；特殊润滑材料的摩擦学性能数据（比如：离子液体润滑材料数据、纳米润滑添加剂的摩擦学性能数据）等

过去因为摩擦磨损试验机价格昂贵，普通用户很难购置这样的设备，仅局限于科研院校。近几十年，人们对新材料的寻找、研发，促成我国摩擦磨损试验机得到了很快发展，其中应用 广泛的要属昆山同康试验机自主开发的立式 摩擦磨损试验机、摩擦试验机、端面摩擦试磨损试验机、环块摩擦磨损试验机、销盘摩擦磨损试验机。由于大部分企业一味追求利润，对科研投入较少，摩擦磨损试验机与发达国家相比有10-15年的差距，特别是在 产品领域还是比较薄弱。 这个差距主要表现在产品的技术水平和产品的工程应用技术上。我国智能试验机的核心部件多采用国外产品或技术，自主研发实力薄弱，集成能力落后，在高可靠性、高性能、高实用性方面的差距比较大。而实际工程应用的时间相对较短、应用范围不广和对应用技术重视不够，针对各行各业产品的具体应用技术与国外有更大的差距。