摩擦磨损试验机的工作原理

摩擦磨损试验机又被称为摩擦试验机，是研制开发各种材料摩擦磨损性能必需评定测试的试验机。今天小编主要来介绍一下摩擦磨损试验机工作原理，希望可以帮助用户更好的应用产品。 试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量(或涂层厚度的减少量)，来判断墨层(或涂层)的耐磨性。 摩擦试验机采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

摩擦磨损研究的数据概述

摩擦磨损是普遍存在的自然现象。摩擦学研究是节约能源和材料 有效的手段之一。古埃及人用滚动代替滑动实现搬运重物的同时也节约了人力资源的消耗；现代摩擦学设计对于突破制造业竞争的瓶颈、引入 、降低制造成本和材料消耗发挥 直接的作用。 而辅助研究摩擦学的设备——摩擦磨损试验机也应运而生且细化为多种专业的测试设备。这些摩擦磨损试验机可以测试多种数据，具体如下： 1．滑动摩擦磨损数据。主要收集了各种以滑动摩擦为主要摩擦副运动形式的摩擦副材料、润滑剂、摩擦副运行条件以及摩擦副表面结构等对摩擦副摩擦磨损和润滑性能影响的数据； 2．滚动摩擦磨损数据。主要收集了各种材料和表面处理层在滚动摩擦条件下的摩擦磨损数据，包括润滑介质对滚动摩擦磨损性能的影响数据； 3．材料磨料磨损数据。主要收集了各种材料和表面处理层在磨料磨损（磨粒磨损）条件下的摩擦磨损数据，包括试验参数对材料或表面处理层磨料磨损性能的影响数据； 4．材料磨损数据。主要收集了各种材料和表面处理层在磨损条件下的摩擦磨损和寿命数据，包括试验参数、润滑条件等对材料或表面处理层磨损性能的影响数据； 5．摩擦制动材料数据（摩阻材料）。主要收集了各种摩擦制动材料（摩阻材料、摩擦材料）在不同速度、载荷条件下的摩擦磨损和制动性能变化数据，包括试验参数、润滑条件等对材料或表面处理层磨损性能的影响数据； 6．表面薄膜材料的摩擦学性能。主要收集了各种表面薄膜材料的摩擦学性能数据和资料； 7．极端工况下材料摩擦磨损数据。主要收集了各种材料和表面薄膜在超高压、超高温、超低温、真空、辐照、强氧化、强腐蚀等等极端工况条件下的摩擦学性能数据； 8．润滑材料摩擦学数据。主要收集了各种润滑材料的摩擦学性能数据。包括：润滑油的摩擦学性能数据；润滑脂的摩擦学性能数据；特殊润滑材料的摩擦学性能数据（比如：离子液体润滑材料数据、纳米润滑添加剂的摩擦学性能数据）等