参考了！全自动探针试验机的使用指导来了

1、探针试验机传感器的保护可以进行抗冲击试验。自动测试机器，并手动按下向上和向下键数百次，以使测试机器的上下固定装置相互碰撞，以查看机器是否可以自动停止，传感器的有效的安全性可以减轻客户操作过程中的许多后顾之忧，大大降低了客户测试机的维护成本。 2、验证测试速度。设置全自动探针试验机可以设置的速度，设置测试行程，并使用秒表和标尺查看速度是否正确。（如果供应商的测试速度错误，则可以想象所提供的测试机的质量，并且供应商的完整性值得怀疑）。 3、检查验证屏幕是否要求输入密码。如果要求输入密码进行验证，则意味着该测试机只能在将来由其供应商出售，因此无济于事。 4、看看软件是否是自己开发的。可能需要进行一些小的更改：例如，测试机的一般速度是以mm/min为单位，并且需要在执行屏幕中自动计算每分钟多少次。通常，购买低成本的插件强制软件，并且模板是固定的。 5、查看全自动探针试验机的功能。一般而言，测试机不仅用于测试插入力，而且还用于测试断裂力（可以代替拉伸机的某些功能），连接器的纵向力以及恒张力测试。 6、行程调节的分辨率。手动调整的齿轮应为0.01mm。可以手动慢跑，看看它是否真的在移动。

全自动探针试验机在动态振动环境下使用说明

全自动探针试验机范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了全自动探针试验机的结构，但此项对价格的影响不大。使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。 有些全自动探针试验机式接線端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的插拔式接線端子， 能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。 单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动探针试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松弛造成信号瞬断。 目前，一般大电流插拔式接線端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。通常PCB插拔式接線端子的颜色都是绿色或是棕色，这是阻焊的颜色。 是绝缘的防护层，可以保护铜线，也防止波焊时造成的短路，并节省焊锡之用量。近十几年来，我国PCB插拔式接線端子制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界 。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球 重要的插拔式接線端子生产基地。