多功能电子拉力机如何对塑料弯曲强度进行检测？

通过多功能电子拉力机对塑料弯曲强度的检测试验，我们了解拉力机中弯曲测试附件的结构和使用方法，得出测定塑料的弯曲强度、弯曲弹性模量和应力-应变曲线。 多功能电子拉力机提供两组容量的测试空间,让操作者有更大的使用范围,尤其原料与成品测试时力量差距大时zui为适用.型式上采用落地型式,主要在钢线,小型螺丝类织物等行业zui常使用. 弯曲强度是指用简支梁法将试样放在拉力机两个支点上，在两支点中间施加集中载荷，使试样变形直至破坏时的强度。对非脆性材料，当载荷达到一定值时会出现屈服现象，这时的载荷也叫破坏载荷，其强度称为静弯曲屈服强度。弯曲弹性模量是指材料在比例极限内，弯曲应力和应变之比。 弯曲强度的标准实验方法有三点弯曲和四点弯曲两种，其加载方式、弯矩、剪力的定性分布。三点弯曲与四点弯曲的差别是试样中部存在剪切力，故其所测强度不是纯弯曲下的强度。 为消除剪应力的作用，可采用加大试样的跨度和增加加载压头半径来弥补，也可用四点弯曲实验方法进行实验。但是，四点弯曲所需试样较长，加载压头结构较为复杂，实验中加载均衡性不易保证，而三点弯曲实验简单、适用，故三点弯曲是目前拉力机对塑料弯曲实验普遍使用的方法。本实验也采用三点弯曲法进行。 由于厚度对挠度的影响较大，因此，若板材实际厚度和所需试样厚度不同时，要通过机械加工来修正，但此时要注意应从一面机加，且拉力机实验中要以加工表面对着加载压头，使未被机加的面受拉伸，这样对实验结果没有影响。 影响弯曲实验的因素有试样的尺寸和加工、压头半径和支座表面半径、实验跨度、实验速度、实验环境及材料性质等。通常弯曲试样的厚度和宽度均与弯曲强度和挠度有关。增大厚度和宽度，使试样横截面增大，则抵抗弯曲变形的能力增加。

摩擦磨损试验机操作前的注意事项

不管何种设备使用前都要进行一系列的检测，摩擦磨损试验机也不例外，这样做的目的主要是为了试验有序高效的进行，当然也是对试验设备进行一种无形的保护。今天我们就来介绍几个试验中必须进行的准备工作。 1、试验工况是否满足试验机工作条件；所谓试验工作条件包括环境温度、湿度、磁场、电压、稳定的基础，因为不同的材料会随着工作条件的变化导致材料内部分子结构的变化，从而导致试验结果的差距，这样做出的试验结果就会产生偏差或者无效。 2、电器线路是否正确，有无漏电现象；不同的连接线对于不同的连接，哪根线是连接主机和电脑，哪个线是连接主机与电源等，一定要保证其正确性。当然厂家为解决这个问题不同的连接线采用了不同的接头，用户很方便的可以区分开来，这个一般不会出现问题，但是一旦连接线的保护套有破损就会增加一定的危险性，一旦发生漏电后果不堪设想。 3、电机转向是否正确； 4、主轴箱润滑油高度是否正确； 5、接通电源，使各元器件处于预热状态。特别是在冬天，这样做事为了保护试验设备的各个部件。举个很简单的例子，冬天的时候汽车在启动时候要先对车子进行预热这样做是为了更好的保护发动机。而试验机的这种处理方式也有汽车的类似，都是对设备的一种保护。