随着工业的发展，越来越多的机械都向着自动化，高精度的方向发展，而全自动曲线仪行业的发展也很迅猛。 全自动式精密测绘仪又名全自动曲线仪是传统光学时代的主力测量设备，为近几十年的工业发展做出了 的贡献。与传时的工具测量相比，其精密高，准确稳定，有力推动了制造业的高标准。 高精度的发展轨迹，成为制造业新的计量标准。 曲线仪将传统的工具计量方式转变为光学投影进一步提升到了依托于数位时代而产生的计算机屏幕测量。测量技术发展到，市面已经有一种带显示展可链接电脑的过渡性产品，目前正处在发 展阶段。曲线仪的工作原理是依托高倍光学镜头利用计算机测量技术和强大的空间几何运算软件而存在的。全自动曲线仪可分为数字化全自动曲线仪与手摇式曲线仪两种。 数字时代的发展，促进了测量技术的长促进步，人们为了高效 的工艺要求，全自动曲线仪也是时代的必然产物，和其他数字技术一样，其由软件与硬件组成。数码成像系统给曲线仪装了一个头脑，装上软件有了自己的灵魂，告诉了测量技术的机械时代。测量技术步入数码时代。

二次元曲线仪又叫二次元量测仪，或者叫曲线仪和视频测量机，是用来测量产品及模具的尺寸的，测量要素包括位置度、同心度、直线度、轮廓度、圆度和与基准有关的尺寸等。 二次元曲线仪产品，不仅仅测量二维平面尺寸还可对产品台阶、深度进行检测。角度检测的准确性一直是我们考量的问题。二次元曲线仪可以测量是回归直线偏差小。在测量角度时，重复精度很差，两次测量重复误差达到0.5度之多。很多测量软件，包括三次元测量软件，直线采集都是默认为两点。 对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不会好了。如果使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边，所采直线会更贴近被测工件的实际边线，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少许多，测值重复性大大改善。 另外二次元次元由于曲线仪器屏幕显示有限，加上放大倍率较大，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，在检测的时候只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。所以在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。