电子试验机以高质量的精研电机、轴承、丝杆为传动机构，是根据市场需求而设计的一种 型大萤幕LCD数位显示、微电脑系统控制、高性能的机械结构为主题。整机以低噪、多功能、大动力、操作简单、构造小巧准确性高、功能齐全为核心。主要用于测试电线、金属、非金属、橡胶、建材等之拉伸、伸长、剥离、位移、撕裂等多种试验。下面一起来看看电子试验机常见的故障及解决方法。 电子试验机常见问题一：当电源开关被转至"ON"位置时，电源指示灯并未亮起。 解决方法：请先检查电源是否正确连接，电源连接线是否松脱，要确保电源连接正确。请检查保险丝是否烧毁，如果烧毁请更换一根。如以上方法无法有效排除故障，请通知厂家前往维修。 电子试验机常见问题二：当按下上升或下降键时，电子试验机无法动作？ 解决方法：请先检查横担是否已达上、下极限的位置。如位置不对，请将上、下极限移至适当位置。请检查机紧急停止按钮是否被按下？如按下了停止按钮，请将紧急停止按钮松开。 电子试验机常见问题三：当电子试验机工作时时，产生异常之震动与杂音。 解决方法：请先检查机的四个脚座是否平均的接触台座？如未接触请调整四个脚座使之平均的接触。请检查供给电子试验机的电源电压是否正常？需确保使用电源稳定且正确。请检电子试验机的各部分螺丝是否松脱？如果螺丝有松脱，请将松脱的螺丝上紧。

在实际的摩擦磨损现象发生过程中，影响摩擦磨损试验效果的主要因素有温度、载荷、时间、速度、接触形式、环境气氛、表面性质、运动形式、润滑状态等。模拟测试试验，就是模拟上述因素人为制造可控的摩擦形式，并考量表征各个因素的具体参数，以供分析研究。实现该研究的关键设备，就是可以模拟上述功能的摩擦磨损试验机。因此摩擦磨损试验机在参数控制和测量方面的性能直接决定摩擦磨损试验的成功与否，决定了摩擦磨损试验机档次的高低。 下面简述影响摩擦磨损试验机模拟摩擦磨损试验效果的主要因素。 ，接触几何条件 接触几何条件会直接决定试验数据的差异，简单概括就是点接触、线接触和面接触。 第二，载荷 载荷是表征试验机型号的重要参数，以kN为计量单位，如MMW-1A立式 摩擦磨损试验机 大试验力为1kN,MMS-2A滚滑复合摩擦磨损试验机 大试验力为2kN，MRH-3高速环块摩擦磨损试验机 大试验力为3kN，SGW-10G/A摩擦磨损试验机、MMU-10G高温端面摩擦磨损试验机 大试验力为10kN等。 第三，时间 试验时间也是各个标准要求表征摩擦磨损试验起始的重要参数。 第四，速度 速度一般是指摩擦磨损试验机的主轴转速或往复移动速度，衍生参数有摩擦表面线速度。 第五，温度 许多摩擦磨损试验机的国内、国际标准都要求整个试验过程的环境温度可控或者摩擦升温可实时测量，因此，温度控制测量单元是摩擦磨损试验机必不可少的组成部分。