有很多客户，在做金属摩擦磨损的时候，不知道选什么样的设备，也有的客户不知道该怎样测试。 其实，磨损是什么？是指物体表面相接触并做相对运动时，材料自该表面逐渐损失以致表面损伤的现象。磨损的表现，一是质量磨损，是指磨损试验后失去的质量，一般用前后称重对比的方式来判定，另一种是体积的磨损，是指磨损试验后失去的体积，一般会测试位移进而测出体积。而摩擦磨损试验， 为重要的一个参数就是摩擦系数，也就是两物体之间摩擦力和正之比。 很多朋友认为，金属很硬，势必正需要很大的力值，而实际上金属的摩擦很多时候是干摩擦或者接近于干摩擦，而摩擦过程中会在很短的时间内生热，进而结束试验过程。

伺服液压系统是由液压动力机构和反馈机构组成的闭环控制系统，分为机械液压伺服系统和电液伺服系统。其中机械液压伺服系统使用较早，主要用于飞机方向舵控制和机床仿形装置。随着电液伺服阀的出现，电液伺服系统在自动化领域发挥着重要的作用。电液伺服系统用于许多大功率、快速响应的位置控制和力控制，如飞机和导弹舵机控制系统、船舶舵机系统、雷达和火炮伺服系统、轧钢机械液压压下系统、机械手控制和各种科学试验装置(飞行模拟转台、振动试验台)等。让我们和小编一起了解一下伺服液压系统。 随着电液伺服阀的出现，电液伺服系统在自动化领域占有重要地位。电液伺服系统用于许多大功率、快速响应的位置控制和力控制，如飞机和导弹舵机控制系统、船舶舵机系统、雷达和火炮随动系统、轧钢机械液压压下系统、机械手控制和各种科学试验装置(飞行模拟转台、振动试验台)等。 与电动伺服系统相比，伺服液压系统有三个优点:①体积小、重量轻、惯性小、可靠性好、输出功率高；②快速性好；③刚度高(即输出位移受外部载荷影响较小)定位准确。缺点是加工难度大，抗污染能力差，维护困难，成本高。 液压伺服系统本质上是一个非线性控制系统。其非线性因素包括:阀门的和流量特性、阀门的库仑摩擦和正重叠引起的死区特性、伺服阀控制窗口形状引起的非线性增益、传动间隙引起的间隙和饱和非线性特性等因素。其中，间隙的非线性特性 为严重，使得系统容易产生自激振荡。