电子 试验机使用时间久了，准确度难免会有所下降，此时我们应该对其进行重新校准，下面小编就为大家简单介绍下电子 试验机的校准方法： 1、需要校正的项目：力值、行程 2、校正需求的用具：标准砝码、电子秒表及规范直钢尺 3、校正周期：一年 4、力值校正 a.单元转换：1kgf=9.80665牛顿 b.微机控制的在电脑中一切的数据归零，数显式的在控制面板中一切数据归零。把标准砝码挂在夹具上，记载显示力值，并核算与规范砝码之差，误差应不超出该 试验机规则误差值。 对测试值有质疑时，需进行上述校正，绳尺上力值校正应由 试验机厂家技术部或国家承认的计量单元执行。 5、测试速度(行程)校正 a.启动试验机，秒表计时一分钟，试验机停止。记录夹具行程即为每分钟之速度(mm/min)，比对夹具行程值与直钢尺之差，调整速度设定，再次启动试验机测量准确数值，并核算夹具行程误差值，应不超出规矩误差。 b.记录试验机夹具起始位置，在软件上设置校正速度，用标准直钢尺测量下夹具实际行程，根据测量值调整速度设定。

在实际的摩擦磨损现象发生过程中，影响摩擦磨损试验效果的主要因素有温度、载荷、时间、速度、接触形式、环境气氛、表面性质、运动形式、润滑状态等。模拟测试试验，就是模拟上述因素人为制造可控的摩擦形式，并考量表征各个因素的具体参数，以供分析研究。实现该研究的关键设备，就是可以模拟上述功能的摩擦磨损试验机。因此摩擦磨损试验机在参数控制和测量方面的性能直接决定摩擦磨损试验的成功与否，决定了摩擦磨损试验机档次的高低。 下面简述影响摩擦磨损试验机模拟摩擦磨损试验效果的主要因素。 ，接触几何条件 接触几何条件会直接决定试验数据的差异，简单概括就是点接触、线接触和面接触。 第二，载荷 载荷是表征试验机型号的重要参数，以kN为计量单位，如MMW-1A立式 摩擦磨损试验机 大试验力为1kN,MMS-2A滚滑复合摩擦磨损试验机 大试验力为2kN，MRH-3高速环块摩擦磨损试验机 大试验力为3kN，SGW-10G/A摩擦磨损试验机、MMU-10G高温端面摩擦磨损试验机 大试验力为10kN等。 第三，时间 试验时间也是各个标准要求表征摩擦磨损试验起始的重要参数。 第四，速度 速度一般是指摩擦磨损试验机的主轴转速或往复移动速度，衍生参数有摩擦表面线速度。 第五，温度 许多摩擦磨损试验机的国内、国际标准都要求整个试验过程的环境温度可控或者摩擦升温可实时测量，因此，温度控制测量单元是摩擦磨损试验机必不可少的组成部分。