探针试验机装置微型机型检测设备是我公司的企业产品，它在参考了原电力工业部颁发的《微型机探针试验机装置试验设备技术条件》的基础知识上，广泛征求用户反馈，认真总结前几代企业产品的研发、生产制造实践经验，并选用现代化数字技术、高精度电子元器件、微型机系统及新线路、新结构研制而出。可独立完成微机保护、探针试验机装置、激磁、记量、问题录波等专业领域内的设备检测，广泛运用于电力工程、石油化工、冶金工业、铁路交通、航空运输、中国军事等领域的科学研究、生产制造和仪器试验现场。 探针试验机也称之为探针试验机，內部部位是电子线路，易于受到强电场和磁感应强度的影响，壳体接地保护屏蔽有利于改善探针试验机的作业环境，微机保护应增强探针试验机的安全可靠性。为了保证探针试验机的安全可靠性，应借助控制干扰源、抑制耦合电路通道、增强敏感性电路的抗干扰性、选用自动检测系统技术性和容错机制设计来保证微机探针试验机的安全可靠性。以保证探针试验机设备停止运行。 探针试验机装置检测仪的日常维护保养应认真执行，形成良好习惯，重视每一次运用后的清洗、维护保养和断电： 1、工作人员对探针试验机装置检测仪实行按时检查和检验，并做到统计特别必要； 2、做到微型探针试验机装置检测仪的结尾工作任务，结尾工作任务必需由两个人实行，避免出现误碰运转机器设备，与带电机器设备维持安全距离，避免出现人身触电事故和二次回路短路及接地事故； 3、每星期统计一次性探针试验机装置检测仪的交流电和工作电压取样值，统计线路保护的差动保护工作电流值； 4、按时对探针试验机装置检测仪端子排实行红外测温仪。能尽快检查到接触不良现象发热；

全自动探针试验机范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了全自动探针试验机的结构，但此项对价格的影响不大。使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。 有些全自动探针试验机式接線端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的插拔式接線端子， 能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。 单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动探针试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松弛造成信号瞬断。 目前，一般大电流插拔式接線端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。通常PCB插拔式接線端子的颜色都是绿色或是棕色，这是阻焊的颜色。 是绝缘的防护层，可以保护铜线，也防止波焊时造成的短路，并节省焊锡之用量。近十几年来，我国PCB插拔式接線端子制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界 。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球 重要的插拔式接線端子生产基地。