摩擦磨损试验机应用广泛，很多人好奇摩擦磨损试验机的性能，其实试验机主要可测试以下两方面的性能： 1、摩擦系数 摩擦系数就是指摩擦力/试验力。这里所指的摩擦力，在同康的测控系统软件上是不直接显示的，它是通过摩擦力矩/试样半径计算的到的，当然，这个计算是由软件自动计算的。而试验力则是作用在销试样上的力。所以，只要在试验前设置好参数，软件就会在界面上自动显示摩擦系数。关于参数的设置，由我司技术部软件设计工程师自主编程的同康专用测控系统中，我们可以设置诸如试验力、试验转速、摩擦力矩、试验转数、试验时间等等。 2、磨损量 这个很简单，只要在试验前对销试样进行称重，试验结束后再对同一试样进行称重，用试验前的重量减去试验后的重量，就可以得出磨损量。 根据客户所要试验的材料不同，还可以设置不同的时间。

伺服液压系统是由液压动力机构和反馈机构组成的闭环控制系统，分为机械液压伺服系统和电液伺服系统。其中机械液压伺服系统使用较早，主要用于飞机方向舵控制和机床仿形装置。随着电液伺服阀的出现，电液伺服系统在自动化领域发挥着重要的作用。电液伺服系统用于许多大功率、快速响应的位置控制和力控制，如飞机和导弹舵机控制系统、船舶舵机系统、雷达和火炮伺服系统、轧钢机械液压压下系统、机械手控制和各种科学试验装置(飞行模拟转台、振动试验台)等。让我们和小编一起了解一下伺服液压系统。 随着电液伺服阀的出现，电液伺服系统在自动化领域占有重要地位。电液伺服系统用于许多大功率、快速响应的位置控制和力控制，如飞机和导弹舵机控制系统、船舶舵机系统、雷达和火炮随动系统、轧钢机械液压压下系统、机械手控制和各种科学试验装置(飞行模拟转台、振动试验台)等。 与电动伺服系统相比，伺服液压系统有三个优点:①体积小、重量轻、惯性小、可靠性好、输出功率高；②快速性好；③刚度高(即输出位移受外部载荷影响较小)定位准确。缺点是加工难度大，抗污染能力差，维护困难，成本高。 液压伺服系统本质上是一个非线性控制系统。其非线性因素包括:阀门的和流量特性、阀门的库仑摩擦和正重叠引起的死区特性、伺服阀控制窗口形状引起的非线性增益、传动间隙引起的间隙和饱和非线性特性等因素。其中，间隙的非线性特性 为严重，使得系统容易产生自激振荡。