电子试验机是很多需要对产品性能进行测试的行业都不可或缺的重要测试设备，而作为电子试验机中非常重要一员的电子试验机，更是在许多行业中都得到了广泛的应用，不过想要让电子试验机的寿命更长，为我们提供好的检验结果，就一定要对它定期做好保养工作，下面和小编一起来看看电子试验机的正确保养方法。 作为在产品测试中针对产品力学性能进行测试的电子试验机，它不仅性能优越，而且度高，同时产品价格也是不菲的，所以对于这样的仪器，想要延长使用寿命，就一定要认真做维护和保养。应该在日常坚持对电子试验机做检测，同时对有故障隐患的部位进行调整，如果有部件磨损程度较高，也要及时更换，这样才能维护测试结果的程度。 具体来说，电子试验机在日常使用的时候，应该从这些方面来进行保养：对于机器上固定产品所使用的夹具，应该注意经常涂刷防锈油，这样才能维护它的性能。 同时因为夹具使用频率比较高，所以磨损的比较快，如果在氧化反应比较严重的时候就会让小活塞出现漏油的情况，所以应该经常清洁夹具，同时注意防锈防氧化反应。而夹具部位的螺钉的松紧情况也应该定期检查，在发现螺丝钉松动的时候要及时拧紧。 同时应该定期对于电子试验机上的各种链轮进行检查，看其的传输和转动性能是不是顺畅，如果出现松动的情况，应该在张紧轮处调节松紧状态。同时在电子试验机上控制器的连接线也应该留心，保持其良好接触的性能，如果出现松动和掉落的情况，也要及时加固，这样才能不影响电子试验机的正常使用。 同时对于控制器上的接口在使用的时候一定要保持准确对应的状态，不要出现接口插错的情况，可能会导致设备损坏，而且在插上或者拔出控制器上的接口的时候，一定要确定电源是处于断开状态的，这样对于操作人员以及试验机都有好处。 如果遇到很长时间不用电子试验机做实验的情况时，也要及时关闭电源，控制器和电脑也应该关闭，这样才能让电子试验机的使用寿命不受影响。

由于高弹性，低模量的特点，橡胶的摩擦磨损性能受自身物理力学性能的影响较大。橡胶的硬度较小，与刚性物体接触时，真实接触面积较大，而真实接触面积的大小是决定摩擦的重要因素，因此，橡胶的硬度对其摩擦性能的影响较大。 橡胶的粘弹性参数tanδ对摩擦力有直接的影响，而橡胶交联度的降低，使tanδ增大，因此摩擦力增大，摩擦系数和磨损也随之增大。从物理化学的角度来看，交联越弱，磨损率越高，是由于较低程度的交联易被机械应力破坏的缘故。研究发现，电子束辐照导致乙丙三元橡胶的交联度增加，使得摩擦降低。 橡胶表面自由能的高低决定了橡胶与对偶间相互作用力的大小，进而对橡胶的粘着摩擦产生影响。一般而言，摩擦系数随表面自由能的增加而增大。 对橡胶进行填充改性时，在改变橡胶的物理力学性能的同时，也改变了橡胶的摩擦学性能。研究单轴定向聚酰胺纤维增强的氯丁橡胶(SFRR)和芳纶短纤维增强的天然橡胶时，发现材料的摩擦学行为与滑动方向密切相关，沿垂直于纤维取向方向摩擦时，磨损率 ，沿纤维取向摩擦时，磨损 大。在抗油性的丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶中，加入润滑剂(如有机硅油、MoS2等)后发现MoS2可在橡胶表面形成一润滑层，能降低表面能和滞后效应，进而使摩擦系数显著降低。 利用自身离子辅助离子镀，在橡胶表面沉积一层铜、钛、钨、锆等金属，能有效降低橡胶与对偶间的真实接触面积，显著降低摩擦力。氯化也可降低橡胶的摩擦系数及其对滑动速度和温度的依赖性。 橡胶的摩擦与粘弹性参数tanδ和弹性模量有直接关系，弹性模量随温度的升高而降低，tanδ则随温度的升高先上升后下降(极值点温度低于0°)。随温度的升高，橡胶的弹性模量下降，磨损斑纹间距增大。高温条件下，由于橡胶老化严重，撕裂强度降低，使得磨损率显著增加，并且磨损率呈周期性大范围变化。 润滑剂的存在可阻止橡胶与对偶面的直接接触，粘着摩擦明显降低，橡胶磨粒磨损的斑纹间距减小，磨损率也显著降低。但在选用润滑剂时，必须考虑它对橡胶的溶胀作用，以及高温油润滑所导致的橡胶的化学降解或热降解，否则可能会加剧磨损。