电子 试验机是一款精密试验设备，采用全数字化力量、位移双闭环控制，采用伺服驱动系统、精密滚珠丝杆传动、高精度传感器及新一代测控系统，有效保障产品的测量精度及稳定性。电子 试验机可用于检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切、顶破等物理性能。是使用液压体系进行施加必定的进行、等力学实验，该机选用的是油压式传感器，确保了实验力的 性。这几个部件影响着电子 试验机。 1、传感器：这不用说，传感器可谓是试验机的精度和测力稳定性的重要部件，目前市场上的电子 试验机传感器的类型有S型、轮輻式。传感器内部电阻应变片精度不高、固定应变片用的胶抗老化能力不好、传感器的材料不好都会影响传感器的精度。 2、滚珠丝杠：电子 试验机目前使用的丝杠有滚珠丝杠和梯形丝杠。一般来说梯形丝杠间隙比较大，磨擦力比较大，使用寿命短。目前市场上会有部分厂家，为了节约成本获得更大的利润会使用梯形丝杠代替滚珠丝杠。 3、电机：电机采用交流伺服调速系统，松下交流伺服电机，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。目前市场上还有一种电子 试验机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确。 4、传动系统：电子 试验机有两种主要的传动部件。一是电弧同步齿轮带和精密螺杆轴传动;另一种是普通皮带传动。传动方式传动平稳，噪音低，传动效率高，精度高，使用寿命长。第二种传输方法不能保证传输的同步，因此精度和稳定性不如 传输系统好。 5、软件和硬件：采用高性能的计算机，控制系统软件为WindowsXP操作系统平台，具有运行速度快，界面温和，操作简单等特点，可满足不同材料的试验测量需要，可根据国家标准，国际标准或者行业标准测量各种材料的物理性能试验。

摩擦测试，是我们常常会做的一种测试，但是，为什么我们要进行摩擦测试呢？有多少人想过这个问题呢今天，我们就将结合常用摩擦测试和表面纹理测量两方面的具体情况，为大家解开这个问题！ 摩擦和磨损现象的产生 当两种材料表面进行机械接触并且彼此产生相对滑动时，在这两者表面之间就会发生复杂的微观相互作用影响摩擦行为。 影响摩擦行为的因素 影响摩擦行为的因素有许多，主要包括部件的材料组成，表面的形貌特征以及周围的环境条件，例如温度、气体氛围以及化学和生物环境等。 常见的摩擦学研究领域 摩擦学在许多不同的行业内都受到了广泛的研究与重视，包括从航空航天、汽车系统到医疗植入物和一些工业设备领域等。 一些常见的摩擦学研究领域主要包括以下几个方面： 1材料表面处理 2摩擦和燃油效率3 3材料的摩擦和磨损现象 4摩擦引起的腐蚀现象 5腐蚀磨损 6生物摩擦学