一、摩擦磨损试验机的分类 1、依据载荷范围分为：超纳米摩擦磨损试验机，纳米摩擦磨损试验机，微米摩擦磨损试验机(10N)，大载荷摩擦磨损试验机(1000KN)。 2、依据摩擦运动方式分为：线性往复摩擦磨损试验机，高速线性往复摩擦磨损试验机(振荡摩擦磨损试验机)，旋转摩擦磨损试验机，高速旋转摩擦磨损试验机，线性旋转组合摩擦磨损试验机。 3、依据摩擦副分为球盘摩擦磨损试验机，销盘摩擦磨损试验机，盘盘摩擦磨损试验机，环块摩擦磨损试验机，摩擦磨损试验机，缸套活塞环摩擦磨损试验机，高频摩擦磨损试验机，高温摩擦磨损试验机，真空摩擦磨损试验机。 二、摩擦磨损试验机运用中的注意事项 1.调整参数：校对摩擦力和试验力显示值，慎重运用，有密码保护 2.调整零点：调整硬件零点(在出厂前现已设置好，用户不用改动) 3.标定摩擦力：用来标定摩擦力(在出厂前现已设置好，用户不用改动) 4.摩擦磨损试验机后台参数：厂家在出厂时后台参数都是设定好的，用户不用改动，改动之后会呈现乱码，丈量数据不准确。 5.当增加很多数据，而且体系呈现死机状况时，不要对计算机进行任何的操作 6.试验人员在试验时不要离试验设备太远或许直接进行除试验以外的作业，有些时候试验力卸载抵达限位时未主动中止且持续卸载，必须通过急停手动进行制止。 7.摩擦磨损试验机在做常温试验时，不要将加热设备的插头连接插座。

电子 试验机主要用于各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能指标的测试。下面和小编一起来看看决定电子 试验机性能和精度的因素有哪些呢？ 一、滚珠丝杠驱动传感器的运动。如果螺钉有间隙，今后的试验数据将直接影响试验后的变形和伸长。目前市场上电子 试验机的部分螺杆为T型普通螺杆。这样一来，一是间隙比较大，二是摩擦力比较大，使用寿命短。 二、电子 试验机的传动系统。目前市场上的试验机传动系统，有的采用减速器，有的采用普通皮带。 这两种传动方式的主要缺点是： 一是需要定期添加润滑油， 二是不能保证传动的同步冲击试验结果。 三、它是试验机的力传感器，因为传感器的质量决定了试验机的精度和稳定性。 目前市场上传感器的力值较小，一般采用S型传感器，而轮毂辐条式传感器应用广泛。内部传感器一般是电阻应变片。如果应变计不准确，或应变老化胶不足以抵抗老化。否则传感器的材质不良会影响传感器的精度和使用寿命。 四、试验机的动力源(电动机)又称电动机。 目前，市场上的一些试验机采用普通的三相电机或变频电机。该电机采用模拟信号控制，控制响应慢，定位不准，调速范围窄。高速时，没有低速或低速，没有高速，速度控制不准确。 五、试验机测控系统(即软硬件)。 目前市场上的拉伸机测控系统大多采用8位单片机控制，采样率低，抗干扰能力差。另外，AD转换器的位数如果也是低分辨率的话。那么测量就不准确了。