试验机作为一种高科技检测设备，我们可以发现试验机当中具有不一样的构造，下面和小编一起来看看试验机在季度保养时有哪些注意事项吧。 试验机在季度维护保养过程当中，有关工作者必须对于设备的各个构造做好相应的检查，保证该润滑的位置都做到了充足的润滑措施。 对于试验机的主机部位，也必须做好彻底有效的检查，并且保证在使用过程当中不会产生异常噪音等现象。除此之外，在试验机当中还有着不一样的按钮以及控制键等，必须要在季度维护保养计划当中做好检查，看一下它们是否可以灵活做好控制。 目前不一样厂家推出的试验机装置，还配置了相应的保护装置以及设备控制装置系统等，大家必须对于这两个关键点做好检查，保证设备全部性能得到更好的维护。 做好试验机较为盲区的地方清洁维护，并且检查一下设备的有关性能，看一下能不能做出的测试。 试验机设备的电缆电线是否已经存在了老化现象或是破损现象，一旦发现的话，必须立即做出更换。 试验机具有很多不一样的固定螺钉，注重各个位置螺钉螺帽是否出现了松动、生锈等现象，发现试验机的任何配件有问题，都必须及时做好更换。 保证试验机电路具有良好的接地状态，并且没有任何缺少或是损坏的元件，如果有的话，必须订购原厂家的元件做好更换，避免影响后期的检测试验数据失真。

磨损试验后，要确定其磨损量就一定要有 适宜的磨损量测量方法，下面就目前常用和特殊的几种方法进行介绍。 1）称重法测量磨损试验前后试样重量变化，其差数即为磨损量。称量法不适用于磨损量极微的磨损样品的测量。 2）测长法适用当精度的长度测量器对磨损试验前后的摩擦表面法向尺寸进行测量，其差数即为磨损量。选用器具要根据磨损样品的大小、形状及磨损量大小进行。对于磨损量在μm级的极小样品，测量时应在恒定条件下进行。 3）微观轮廓法试验前后在摩擦表面上同一部位记录其微观轮廓起伏曲线，即测定同一部位轮廓线的试验前后变化量，根据其变化量来确定磨损量。它主要用于磨损量及微小的样品。 4）人工测量基准法这种方法是在磨损试样表面上人为地做一个测量基准——凹痕，用试验前后测量凹痕的变化来确定磨损量。这种人工测量基准法使用于磨损量较小的磨损样品的磨损量测量。按人工基准形成方法不同又可分为三种：①压痕法；②台阶法；③切槽磨槽法。 5）化学分析法此法是利用化学分析来测定磨损试验摩擦偶件落在润滑剂中的磨损产物的含量，从而间接测定磨损速度。因为磨损试验时，金属屑不断掉入润滑剂中，润滑剂中的金属含量就不断增加，只需知道润滑剂的总量，便可每隔一定时间从油箱中取油样分析出单位体积的润滑剂的金属含量，得出每段时间的磨损速度。 6）放射性同位素法此方法的基本原理是首先使磨损试样带有放射性，或嵌入放射性物质，这样，在磨损过程中，落入润滑剂油中的磨损产物具有放射性，因此尚可利用计数器（盖率计数器或闪烁计数器等）确定润滑油中的放射性强度。通过标定，可换算成相应的磨损量。这种方法灵敏、迅速，可测微量磨损，但需特殊的防护措施及测量仪器。 7）运转特性改变法根据试样或零部件运转性的改变，来决定磨损程度。它是一种间接而综合的判定磨损的方法。