我们要确定的是针对什么材料来做力学实验，选择好了材料再确定对应的试验力，如果不确定材料的 大试验力时，也可以咨询我公司进行计算，电子 试验机选型列出以下几点注意事项： 一、材料试验机的拉伸机压缩行程： 试验机的拉伸空间和压缩空间是为重要的指标，一般的拉伸空间都在1000mm左右，针对于金属类试样的测试完全可以满足要求，但不排除如非金属试样的拉伸，因为非金属弹性试样的延伸率会相对很大，这样就满足不了试验要求。所以在选择弹性体较长的试验机时应加高试验机主机机架以适应材料的行程。 试验机 二、电子材料试验机力量的选择： 人为造成的故障：在加工试样时应严格根据国标要求制作试样，由于夹持试样太长或过短会影响试验结果，一般材料试验机厂家会对操作者进行系统的培训，在制作试样中一定严格按照标准要求制作。 应确定所需要测量的力值，一般力值在5000N以内的试验，选用单单臂式材料试验机即可。 试验机如超于500KG应选用门式结构的 材料试验机。在测量行程的选择上是至关重要的，因为力传感器都有一定的测量范围，如试验材料测试力值在500N左右，而选择的试验机是50KN的设备，这样做出的试验结构是不准确的，因为它超出了力传感器的测量行程。材料试验机的钳口为易损配件，在长时间的过程中会随磨损增加导致齿牙老化，如不及时更换会造成测试中打滑，所以在操作时应及时检查钳口的磨损程度。

磨损试验后，要确定其磨损量就一定要有 适宜的磨损量测量方法，下面就目前常用和特殊的几种方法进行介绍。 1）称重法测量磨损试验前后试样重量变化，其差数即为磨损量。称量法不适用于磨损量极微的磨损样品的测量。 2）测长法适用当精度的长度测量器对磨损试验前后的摩擦表面法向尺寸进行测量，其差数即为磨损量。选用器具要根据磨损样品的大小、形状及磨损量大小进行。对于磨损量在μm级的极小样品，测量时应在恒定条件下进行。 3）微观轮廓法试验前后在摩擦表面上同一部位记录其微观轮廓起伏曲线，即测定同一部位轮廓线的试验前后变化量，根据其变化量来确定磨损量。它主要用于磨损量及微小的样品。 4）人工测量基准法这种方法是在磨损试样表面上人为地做一个测量基准——凹痕，用试验前后测量凹痕的变化来确定磨损量。这种人工测量基准法使用于磨损量较小的磨损样品的磨损量测量。按人工基准形成方法不同又可分为三种：①压痕法；②台阶法；③切槽磨槽法。 5）化学分析法此法是利用化学分析来测定磨损试验摩擦偶件落在润滑剂中的磨损产物的含量，从而间接测定磨损速度。因为磨损试验时，金属屑不断掉入润滑剂中，润滑剂中的金属含量就不断增加，只需知道润滑剂的总量，便可每隔一定时间从油箱中取油样分析出单位体积的润滑剂的金属含量，得出每段时间的磨损速度。 6）放射性同位素法此方法的基本原理是首先使磨损试样带有放射性，或嵌入放射性物质，这样，在磨损过程中，落入润滑剂油中的磨损产物具有放射性，因此尚可利用计数器（盖率计数器或闪烁计数器等）确定润滑油中的放射性强度。通过标定，可换算成相应的磨损量。这种方法灵敏、迅速，可测微量磨损，但需特殊的防护措施及测量仪器。 7）运转特性改变法根据试样或零部件运转性的改变，来决定磨损程度。它是一种间接而综合的判定磨损的方法。