摩擦磨损试验机、力学试验机，市面上种类太多也很复杂，价格更是参差不齐，所以究竟要怎么选才是 实用的呢？ 首先先介绍下摩擦磨损试验机，摩擦磨损试验机是一种应用非常广泛的机器，石油润滑油公司需要用它来测试油的摩擦系数，这就是摩擦磨损试验机。高铁刹车片需要测试刹车距离，刹车片性能，也需要摩擦磨损试验机。等等许许多多的行业都需要摩擦磨损试验机，这样摩擦磨损试验机的需求也是非常多的，尤其像一些高等科技项目，像高铁刹车片，对试验机的准确性要求是非常高的。 具体挑选摩擦磨损试验机，首先要看您的应用如何，什么材料，要求什么环境。上面国产的也有，性能也不错，进口的也有一些对于精度要求特别高，动辄微纳米，uN力学的也有，当然价格也高的吓人。 我公司有专业的技术人员对摩擦磨损技术有自己的一套心得，有专业的摩擦磨损技术，确保了数据的准确性。良好的工艺锻造，合理的零件布局和研发的自动化软件，不能保证了试验数值的准确性，而且方便操作。 摩擦磨损试验机是经常运转的机器，一做实验就非常长的时间，长期使用可能出现正常的毛病，我们拥有专业的售后服务人员，从软件到零件全部可以自行检修，而且是免费保修服务，一个电话24小时之内响应，以 快的速度解决售后问题。 ---试验机的工作条件相对来说还是比较简单的，只需保证室温在10~35摄氏度内即可，相对湿度小于等于80%，工作平台在稳固的基础或者工作台上，电源电压的波动范围不超过额定电压的10%，否则会对机器造成伤害。试验机在使用过程中，试件承受了扭矩测力指针已经转动之后，就不能够改变量程选择按钮，急停开关是机器异常时紧急状况下使用，不能作为停止按键使用。 ，在拉伸试验中，常用的仪器是 材料试验机和拉伸试验机，它们主要是在试样两端缓慢施加载荷，使试样的任务部分受到轴向拉伸，使试样沿轴向拉伸。通过拉伸试验可以测量材料的拉伸强度和塑性特性。拉伸试样应符合有关国家和行业标准的拉伸试验不符合材料的要求。拉伸试验曲线应力-应变拉伸曲线。拉伸曲线可分为四个阶段： 1、10ab--弹性变形周期一个点对应的PP值称为极限载荷。b点对应于称为弹性极限载荷的Pe值（无 变形的 大阻力）0-a段L比例和p线段a-b段极小的塑性变形（0.001-0.005％） 2、在（bcd）-屈服变形过程中，c屈服点对应于psc-d波形段的通道。一种 3、db均匀塑性变形时，点b对应于材料强度极限载荷的pb值（ 大载荷可以接受）。 4、在BK-(颈缩)局部集中变形过程中，K点是对应于PK值开裂载荷的裂解点。 第二，冲击试验是利用摆冲击前后的能量差来确定试样的耐久性和脆性。它具有冲击大、动作时间短、变形快的特点。 第三，硬度测试是一种灵活且经济的机械测试方法。它是用于确定材料机械功能的 广泛使用的方法之一。这是 不会损坏试件机械功能的测试。在产品检查中还有变化测试，委婉测试，蠕变测试，松弛测试和耐久性测试。

试验机主要适用于混凝土、橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料的各种物理机械性能测试。作为一种高科技检测设备，在使用中产生误差的原因有哪些呢？ 1、试验机安装不正确产生的误差 试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。 (1)主机部分安装不水平 工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。 (2)测力计部分安装不水平 若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。 综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。 2、摩擦阻力产生的误差 (1)主机部分摩擦阻力 液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。 (2)测力计部分摩擦阻力 测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。 3、误差消除方法 对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。