试验机的安装也可以叫做材料试验机或拉伸试验机控制、测量、操作一体化结构，具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作简单等优势。是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑等结构组成。可做拉伸、弯曲、压缩、剪切等试验的的物理力学试验机。那么在安装试验机过程中不正确会带来什么误差呢？下面小编就来简单介绍一下。 1.垂直度误差造成活动工作台单侧滚轮与固定说柱的摩擦，不能确保载荷数据的准确性； 2.在测定低碳钢弹性模量E时，引伸仪的两只千分表读数误差大，而且有时其中一只表反向转动，出现这一问题的原因有：安装时的垂直度没有得到保证，造成被拉伸试样呈现偏心拉伸。表针反向转动是因为拉伸试验机稳压性能差，液压系统出现严重的漏油现象； 3.垂直度误差会引起仪器下方夹头升降蜗杆在垂直上升时有摩擦噪声，使机构磨损加剧； 4.垂直度的问题还影响左侧自动绘图装置，仪器左侧自动绘图装置是由右侧设备主体升降T作台联系的线绳和导向滚轮传动，主要还是与传动载荷大小的水平齿条有关，垂直度不能保证载荷的精度，间接地影响自动绘图装置，所以其拉伸曲线也不能准确反映实际情况； 5.垂直度有误差，就不能保证试样受到轴向拉伸，因此所进行的实验数据也不能保证精度； 6.垂直度误差将导致工作油缸活塞与油缸壁的单侧摩擦，对试验机整机寿命及液压系统也有影响。

磨损量是评定摩擦材料的耐磨性，控制产品质量和研究摩擦磨损机理的一个重要指标。磨损量测量方法有两类，即间接测法和直接测定法。间接测定法只能确定各个摩擦表面磨损量的总值，而不能确定磨损量在摩擦表面的分布情况和由于磨损造成的零件尺寸的变化。直接测定法是专门测定某一工作表面的磨损量的方法，它能测出摩擦表面尺寸的变化和磨损量在摩擦表面的分布情况。各类方法都有自己的特点，不能互相代替而只能互相补充。 1、测长法 测长法是根据摩擦表面法向尺寸在试验前后的变化来确定磨损量，常用测量长度仪器如千分尺、千分表、测长仪、 工具显微镜、测量显微镜等。为了便于测量，往往在摩擦表面上人为作出测量基准，然后以此测量基准来量度摩擦表面的尺寸。测量基准根据试件形状和尺寸，在不影响试验结果的条件下设置，其形式有： 1.1台阶式：在摩擦表面边缘上专门加工一个台阶表面作为测量基准。 1.2切槽式：在摩擦表面上专门加工一条凹槽作为测量基准。 1.3压印式：利用硬度计压头，在试样表面上压下凹痕，测量压痕尺寸在试验前后变化计算磨损量。 切槽式和压印式测定摩擦表面局部磨损较为方便，也有利于测量摩擦表面的磨损分布情况，但由于要局部破坏试件的表层，对研究摩擦磨损过程中表层组织结构变化不利，而且只适用于测定试件表面光洁度较高，磨损量又不大等情况。 2、测重法 零件在试验或使用过程中，由于磨损的结果都会发生重量和尺寸的变化，称重法就是根据试样在试验前后的重量变化，用精密分析天平称量来确定磨损量。按照称重精度选用天平精度，一般常用万分之一克。这种方法简单，采用 普遍。 若试样在摩擦过程中其摩擦表层产生了较大的塑性变形时，试样尺寸虽然变化了，但是重量损失不大，则测量磨损量误差增大，就不能采用此法。它适用于小试件和在摩擦过程中不发生较大塑性变形的材料。 3、金相分析法 观察摩擦表面在磨损前后的金相显微组织的变化，分析其变化规律来判断磨损程度。可采用电子显微镜和光学显微镜来观测，这种方法特别适宜研究腐蚀磨损和磨损。