摩擦试验机以滑动摩擦的形式，在点接触下，评定润滑剂的承载能力，包括无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等;或者进行长时间磨损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数。使用特殊附件，也可以进行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验。关于摩擦试验机的正确操作流程是什么可能有些用户不太了解，下面本公司就来为大家介绍一下： 1、首先在确保接线正确的前提下，接通电源注1，打开设备左侧空气开关，此时观察电源关红色指示灯亮，指示电源已接通; 2、按下摩擦试验机电源开关，接通系统电源此时电源开绿色指示灯亮，按下计算机开按钮，启动计算机控制系统; 3、进入系统后打开摩擦试验机专用控制系统，检查各参数是否显示正常; 4、检查试样装夹情况，保持空载状态，选择摩擦副，设置较低转速，启动设备，注意观察设备运转是否正常; 5、用溶剂汽油清洗油盒、试验用钢球、夹具及其它试验过程中与试样接触的零部件，再用石油醚洗两次，清洗完成吹干，清洗后钢球应无残渣光洁无锈斑。根据现场情况及试验要求选择清洗方式及清洗次数，每次试验工况保持一致; 6、摩擦试验机使用专用工具装夹试样，将钢球分别固定在机的上球座和油盒内，把试样倒入油盒中，让试样盖过钢球到达压环与螺帽结合处。如果是试验润滑脂，则先在油盒中足够数量的润滑脂，把求嵌入润滑脂中，放上压环，拧紧螺帽固定油盒，抹平表面的润滑脂并调整到压环与螺帽的结合处，试样中不能有空穴存在。

试验机用于测试金属、合金材料及其部件(如操作接头、紧固件、螺旋运动部件等)的特性、寿命、预制裂纹和裂纹扩展,在室温下承受拉伸、压缩或拉压交变载荷。下面就给大家介绍一下购买试验机的注意事项及标准操作事项。 一、购买试验机的注意事项 1.必须选择可靠的公司，才能保证设备更好的性能和质量，给商家朋友带来可靠的运营保障。建议您在选择这类设备的过程中，了解不同类型和型号设备的优势，因为有些型号操作简单，而有些型号的检测限更为突出。 2.采购的时候一定要结合自己的实际需求。我们必须知道，性能优异的试验机，如果不能满足材料的日常测试，是没有用的。 3.对于试验机的使用，在使用前需要对设备的基本结构和操作步骤有深入的了解，这样才能在后期很好的驱动从机。 4.我们可以发现试验机需要接线，所以建议使用原厂家提供的电源线，可以保证电流和电压的稳定性，测试过程中获得的数据更准确。 5.在不同环境下操作试验机时，要注意防潮、防腐、防尘、防水等问题，尤其是一些恶劣环境，更要注意设备的维护和日常清洁。 6.每次操作前，相关人员必须检查试验机的不同结构和零件，以免材料试验时零件松动， 终导致试验数据不准确。 二、试验机标准操作项目 首先，测试人员应打开电脑电源，打开试验机的测试控制程序，然后打开控制箱的电源，对试验机设备的控制箱预热30分钟左右。 然后进入正式测试流程。首先建立测试数据记录簿，然后根据测试资料和相应的测试要求设置相关的测试参数。为了保证测试安全，需要设置相应的保护参数。 然后将材料装入试验夹具中，调整齿轮速度，然后调整动、静载荷，然后清除循环次数，然后启动设备进行试验操作。 整个试验操作完成后，应首先关闭试验机控制箱的电源，然后关闭计算机的电源， 关闭其他设备和整个试验区域的总电源，以防止电线因长期通电而加速老化速度。 另外，需要注意的是，在试验机的动态负载加载过程中，测试仪要时刻注意设备的输出功率和电流表的显示数据。当设备满足动载荷要求时，稍微放松载荷的载荷能力，以保证试验的正常进行。 在测试材料的过程中，设置试验机的安全保护是非常重要的。除了设置相应的安全系数外，还要时刻关注计算机监测数据的变化，判断被测材料是否过度，从而对设备实施相应的保护措施。 进入材料试验现场的工人应按规定穿戴相应的防护用品，以确保在场人员的人身安全。还要注意试验机的频繁检修和维护，清洁设备的外观，及时更换有问题的螺钉和润滑油。