摩擦试验机以滑动摩擦的形式，在点接触下，评定润滑剂的承载能力，包括无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等;或者进行长时间磨损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数。使用特殊附件，也可以进行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验。关于摩擦试验机的正确操作流程是什么可能有些用户不太了解，下面本公司就来为大家介绍一下： 1、首先在确保接线正确的前提下，接通电源注1，打开设备左侧空气开关，此时观察电源关红色指示灯亮，指示电源已接通; 2、按下摩擦试验机电源开关，接通系统电源此时电源开绿色指示灯亮，按下计算机开按钮，启动计算机控制系统; 3、进入系统后打开摩擦试验机专用控制系统，检查各参数是否显示正常; 4、检查试样装夹情况，保持空载状态，选择摩擦副，设置较低转速，启动设备，注意观察设备运转是否正常; 5、用溶剂汽油清洗油盒、试验用钢球、夹具及其它试验过程中与试样接触的零部件，再用石油醚洗两次，清洗完成吹干，清洗后钢球应无残渣光洁无锈斑。根据现场情况及试验要求选择清洗方式及清洗次数，每次试验工况保持一致; 6、摩擦试验机使用专用工具装夹试样，将钢球分别固定在机的上球座和油盒内，把试样倒入油盒中，让试样盖过钢球到达压环与螺帽结合处。如果是试验润滑脂，则先在油盒中足够数量的润滑脂，把求嵌入润滑脂中，放上压环，拧紧螺帽固定油盒，抹平表面的润滑脂并调整到压环与螺帽的结合处，试样中不能有空穴存在。

试验机作为一种高科技检测设备，我们可以发现试验机当中具有不一样的构造，下面和小编一起来看看试验机在季度保养时有哪些注意事项吧。 试验机在季度维护保养过程当中，有关工作者必须对于设备的各个构造做好相应的检查，保证该润滑的位置都做到了充足的润滑措施。 对于试验机的主机部位，也必须做好彻底有效的检查，并且保证在使用过程当中不会产生异常噪音等现象。除此之外，在试验机当中还有着不一样的按钮以及控制键等，必须要在季度维护保养计划当中做好检查，看一下它们是否可以灵活做好控制。 目前不一样厂家推出的试验机装置，还配置了相应的保护装置以及设备控制装置系统等，大家必须对于这两个关键点做好检查，保证设备全部性能得到更好的维护。 做好试验机较为盲区的地方清洁维护，并且检查一下设备的有关性能，看一下能不能做出的测试。 试验机设备的电缆电线是否已经存在了老化现象或是破损现象，一旦发现的话，必须立即做出更换。 试验机具有很多不一样的固定螺钉，注重各个位置螺钉螺帽是否出现了松动、生锈等现象，发现试验机的任何配件有问题，都必须及时做好更换。 保证试验机电路具有良好的接地状态，并且没有任何缺少或是损坏的元件，如果有的话，必须订购原厂家的元件做好更换，避免影响后期的检测试验数据失真。