一、拉伸试验机试验方法 1.试验机的力值由力传感器、放大器和数据处理系统测量。根据数据力学，在小变形的前提下，弹性元件某一点的应变ε与施加在弹性元件上的力成正比，也与弹性变形成正比。以S型试验机的传感器为例，当传感器受到P的作用时，由于应变片贴在弹性元件的外表面，且弹性元件的应变与外力P成正比，所以可以将应变片接入测量电路，测量其输出电压，进而测量力。 2.变形测量是通过变形测量装置来测量的，用于测量实验过程中样品的变形。装置上有两个卡盘，通过一系列传记结构与安装在测量装置顶部的光电编码器相连。当两个卡盘之间的间隔发生变化时，光电编码器的轴被驱动扭转，光电编码器会有脉冲信号输出。然后由处理器对标准信号进行处理，即可获得样品的形变。 3.梁位移测量的原理与变形测量的原理大致相同。通过测量光电编码器的输出脉冲数，得到光束的位移。 拉伸试验机的试验方法和使用说明 二、拉伸试验机的使用说明 试验机定期检查钳口处的螺钉，如果发现松动，及时拧紧。钢板与衬板之间的滑动面和衬板上的燕尾槽面应保持清洁。应定期涂一薄层二硫化钼润滑脂，并定期检查链轮的传动情况。如果发现松动，请重新拧紧张紧器。试验机定期检查主机和油源是否漏油。如果发现漏油，应及时更换密封圈或组合垫。 根据机器的使用情况和机油的使用寿命，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。长期不做试验时，试验机应注意关闭主机电源。如果机器处于待机状态，转换开关应设置在加载位置，因为如果转换开关设置在“快速返回”位置，电磁换向阀将始终通电，这将影响设备的使用寿命。试验机定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好。如果它们松了，应该及时紧固。如果测试后机器长时间不使用，应关闭控制器和计算机。 拉伸试验机控制器上的接口是一一对应的，接口错误可能会对设备造成损坏，所以控制器上的接口插拔时必须关闭控制器的电源。根据拉伸试验机的使用情况和油的使用寿命，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油，定期检查主机和油源是否漏油。如果发现漏油，及时更换密封圈或组合垫。 在知道如何使用数显 试验机后，操作人员必须按照手册的流程规范使用试验机。否则，很容易造成机器故障和人身伤害。

1.安装 试验机应安装在干净、干燥、温度均匀、无振动、无腐蚀性气体的室内。安装基础(见图2)应牢固可靠，地脚螺栓应与底座对齐。 机器调整到水平安装后，用干净的浸有煤油的棉纱擦去机器加工面上涂的防锈剂，然后将表面擦干净，涂上一层薄薄的机油。 2.试验机的调试 (1)注油 打开后门，提起油箱盖，向油箱内注入适量的机械油至油标位置。由于气温变化，使用的机油略有不同，所以使用的机油规格如下: 当环境温度为15±5℃时，使用GB443—84N68机油。 当环境温度为25±5℃时，使用GB443—84N100机油。 (2)试验机的电气连接 将随机电源插头插入相应的插座。电源380V50Hz。 (3)、启动油泵排气 打开回油阀和输油阀。打开电源开关(控制箱后面)，打开机器电源，显示仪表搭建屏幕，2秒后显示测试屏幕。按“启动”键启动电机，油泵开始工作。工作约一分钟后，关闭回油阀。这时可以发现下压板缓慢上升。下压板上升一定距离后，关闭输油阀，打开回油阀。此时，下压板处于下降状态。重复上述步骤3~4次，以完全消除系统中的气体。如果不能消除，可以通过以下方法排出:关机后打开前门，用自带的扳手拧下油泵前端的大螺母，然后开机排油，然后关机拧上螺母。