试验机在使用的过程中有时候会由于使用不当，而出现这样那样的问题，今天试验机厂家的工作人员就带大家了解下试验机使用的几个注意事项！ 1、试验机的清扫与清洁： 试验机在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入电液伺服 试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁； 2、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具： 电液伺服 试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具； 3、液压油： 必须经常检查油箱液面并及时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而 重要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必须打开冷却系统； 4、过滤器： 对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换； 5、蓄能器： 有些电液伺服 试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的处于正常工作状态，如果发现不够，需要马上补充；只准向蓄能器充入氮气； 6、元器件定期巡检： 所有控制阀、流量控制阀、泵调节器以及继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查。

常用的摩擦磨损试验机实验方法：标准试验机试验；实际试验。下面同康小编就具体给大家介绍一下。 一、标准摩擦磨损试验机试验 摩擦磨损试验机试验是把所需研究的摩擦件制成尺寸较小的试样，在相应的标准试验机上进行。 它的试验条件选择范围较宽，影响因素容易控制。这类试验费用低，周期短，在短时间内可以进行较多参数和较多次数的试验，试验数据重复性较好，对比性较强，易于发现其规律性，一般多作为研究性试验。研究不同摩擦副的摩擦磨损的机理及其影响因素的规律。也可以作为评定某种材料的摩擦磨损性能的试验。 二、实际试验 这种试验的真实性和可靠性较好，是摩擦磨损试验机试验 终不可缺少的。但是它需要较多的人力物力，需要特殊的测量仪器，费用较高，周期长，而且试验结果由于受到各种因素的综合影响，不易进行单因素的考察，不易分析问题产生的原因。如果不进行前述两种类型试验，一开始就进行使用试验，特别对于摩擦磨损这样一个多因素复杂问题，必然难以抓住主要矛质作为分析比较，致使整个试验周期长，费用更大。