摩擦磨损试验机的主要用途和功能与FALEX6#多样品试验机相似。是开发各种中 系列液压油、内燃机油、齿轮油必备的模拟评价试验机。那么，摩擦磨损试验机的注意事项和部件有哪些？下面一起和小编来看看吧。 一、摩擦磨损试验机应用中的注意事项 1.调整参数:校对摩擦力和测试力的显示值，谨慎使用，有密码保护 2.调整零点:调整硬件零点(出厂前已经设置好，用户无需更改) 3.校准摩擦力:用于校准摩擦力(出厂前已设定，用户无需更改) 4.摩擦磨损试验机后台参数:厂家后台参数出厂时均已设定，用户无需更改。更换后会出现乱码，测量数据不准确。 5.当添加了大量数据，系统处于停滞状态时，不要在计算机上做任何操作 6.在测试过程中，测试仪不能离测试设备太远，也不能直接进行测试以外的操作。有时试验力卸载到极限时不主动停止继续卸载，必须用急停手动停止。 7.摩擦磨损试验机进行常温试验时，不要将加热设备的插头连接到插座上。 二、摩擦磨损试验机的部件 1.传动系统 主轴及其驱动系统由一系列硬件产品组成，如电机提供马力、齿轮带驱动设备运转等。这个系统类似于开机前的前奏。在驱动系统的帮助下，设备可以正常启动。 2.摩擦磨损试验机施力系统 施力系统可以通过步进电机的手动方式和闭环控制方式向试验机施加一定的力值，并通过设备上不同颜色的按钮控制部件。 3.摩擦副 摩擦副直接决定了该设备的使用，通常由一系列金属零件组成。很多试验机都是根据摩擦副的作用来命名的，比如销板，往复等等。 4.摩擦磨损试验机数据采集系统 1.光电编码器将测量的速度信号分别传输给主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统； 2.传感器转换成电信号，传输到测试力测量系统，进行测试力的数字显示； 3.摩擦力测量传感器将测量信号传输到摩擦磨损试验机的摩擦力测量显示系统，进行数字显示和自动记录。 5.摩擦磨损试验机微机控制系统 微机控制系统主要实现一系列指令来控制设备、显示数据、保存和打印数据等。

摩擦测试，是我们常常会做的一种测试，但是，为什么我们要进行摩擦测试呢？有多少人想过这个问题呢今天，我们就将结合常用摩擦测试和表面纹理测量两方面的具体情况，为大家解开这个问题！ 摩擦和磨损现象的产生 当两种材料表面进行机械接触并且彼此产生相对滑动时，在这两者表面之间就会发生复杂的微观相互作用影响摩擦行为。 影响摩擦行为的因素 影响摩擦行为的因素有许多，主要包括部件的材料组成，表面的形貌特征以及周围的环境条件，例如温度、气体氛围以及化学和生物环境等。 常见的摩擦学研究领域 摩擦学在许多不同的行业内都受到了广泛的研究与重视，包括从航空航天、汽车系统到医疗植入物和一些工业设备领域等。 一些常见的摩擦学研究领域主要包括以下几个方面： 1材料表面处理 2摩擦和燃油效率3 3材料的摩擦和磨损现象 4摩擦引起的腐蚀现象 5腐蚀磨损 6生物摩擦学