1.电液伺服 试验机的液压油必须经常检查油箱的液位，及时加油；一般每2000到4000小时换一次油。不过 重要的是油温不能超过70℃。当油温超过60℃时，必须打开冷却系统。过滤器:无堵塞指示器的过滤器应每6个月更换一次。应持续监控带有堵塞指示器的过滤器，指示器报警后必须立即更换。 2.在电液伺服 试验机的清洗和清洗过程中，不可避免地会产生一些灰尘，如水垢和金属屑。如果不及时清理，不仅会造成一些零件表面的磨损和擦伤，更严重的是，如果灰尘进入液压 试验机的液压系统，会造成非常严重的后果，如堵塞阀孔，划伤活塞表面。因此，每次使用后的清洁非常关键，试验机必须保持清洁。用合适的夹具完成相应的测试，否则测试不会很成功，夹具会损坏。电液伺服 试验机一般只配备制作标准样品的夹具。如果要制作非标准样品，如钢绞线、搭接钢筋饰面等。，必须添加合适的夹具，而一些超硬材料，如弹簧钢，必须使用特殊材料的夹子，否则夹具会损坏。 3.电液伺服 试验机的蓄能器。有些液压 试验机配有蓄能器。有必要确保蓄能器的处于正常工作状态。如果发现不足，需要立即补充。部件的定期检查:应定期检查所有控制阀、流量控制阀、泵调节器和信号装置，如继电器、行程开关和热继电器。冷却器:风冷冷却器的水垢应定期清洗；如果采用水冷，需要定期观察冷却铜管是否开裂或泄漏。电液伺服 试验机的丝杠和传动部分应定期涂润滑油，防止干摩擦。 4.电液伺服 试验机的紧固件应定期锁紧:样品拉伸断裂后的振动往往会使一些紧固件松动，因此需要定期检查(正常使用后约30个工作日)，以避免紧固件松动造成较大损失。其他检查:提高警惕，密切关注细节，及早发现事故苗头，防止重大事故发生。当设备 投入运行时尤其如此。始终注意泵和联轴器的外部泄漏、污染物、部件损坏和异常噪音。

试验机是用于材料做各种性能检测试验的，应用也比较广泛！但在购买前了解情况再买一台适合自己用问题都不到。但是在使用过程中出现故障后试验不准确应该怎么办呢？下面和试验机小编一起来看下吧。 1.在试验开始之前，没有归零操作，不归零就开始试验，这样测试出来的结果是不准确的；拉伸试验机故障后试验不准确该如何解决？ 2.测试时试样没有夹持正，测试出来的结果也会不准确； 3.测试过程中试验速度不标准，过快或过慢都会导致测试出来的结果不一样； 4.感应器使用一定时间后，应变发生弹性屈变，没有返回，其实这种应变形是很微小的，一年要重新校正一下力量传感器的系数，进行数据修正。 另外在试验过程中遇到试验机位移问题可用以下几种情况处理： 1.检查拉伸试验机位移传感器：因为材料试验机系统为一闭环系统，判断系统中哪一部分出现了故障，先要断开系统中的回路，使系统成为一开环系统。如判断传感器信号时候正常，须断开位移传感器的反馈信号，使系统成为开环。这时，从工作站发出一个控制作动器移动信号，然后测量传感器反馈值，重复几次后，当测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线，判定传感器正常。 2.检查放大器单元：排除了位移传感器的故障后，再检查放大器单元是不是正常，先断开放大器单元的输出信号，拆除输出接线，再通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号，并测量放大器单元的输出情况，重复几次后，测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势，以判定放大器单元正常。 3.检查材料试验机系统设置：在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况下应为±50mm,认为系统设定出现问题，需重新设定系统。重新设定作动器的行程为±50mm之后，在工作站的显示板上的显示值仍不正确，故认为只有重新标定位移系统，才能解决此故障。