摩擦磨损试验机的注意事项和部件有哪些？

摩擦磨损试验机的主要用途和功能与FALEX6#多样品试验机相似。是开发各种中 系列液压油、内燃机油、齿轮油必备的模拟评价试验机。那么，摩擦磨损试验机的注意事项和部件有哪些？下面一起和小编来看看吧。 一、摩擦磨损试验机应用中的注意事项 1.调整参数:校对摩擦力和测试力的显示值，谨慎使用，有密码保护 2.调整零点:调整硬件零点(出厂前已经设置好，用户无需更改) 3.校准摩擦力:用于校准摩擦力(出厂前已设定，用户无需更改) 4.摩擦磨损试验机后台参数:厂家后台参数出厂时均已设定，用户无需更改。更换后会出现乱码，测量数据不准确。 5.当添加了大量数据，系统处于停滞状态时，不要在计算机上做任何操作 6.在测试过程中，测试仪不能离测试设备太远，也不能直接进行测试以外的操作。有时试验力卸载到极限时不主动停止继续卸载，必须用急停手动停止。 7.摩擦磨损试验机进行常温试验时，不要将加热设备的插头连接到插座上。 二、摩擦磨损试验机的部件 1.传动系统 主轴及其驱动系统由一系列硬件产品组成，如电机提供马力、齿轮带驱动设备运转等。这个系统类似于开机前的前奏。在驱动系统的帮助下，设备可以正常启动。 2.摩擦磨损试验机施力系统 施力系统可以通过步进电机的手动方式和闭环控制方式向试验机施加一定的力值，并通过设备上不同颜色的按钮控制部件。 3.摩擦副 摩擦副直接决定了该设备的使用，通常由一系列金属零件组成。很多试验机都是根据摩擦副的作用来命名的，比如销板，往复等等。 4.摩擦磨损试验机数据采集系统 1.光电编码器将测量的速度信号分别传输给主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统； 2.传感器转换成电信号，传输到测试力测量系统，进行测试力的数字显示； 3.摩擦力测量传感器将测量信号传输到摩擦磨损试验机的摩擦力测量显示系统，进行数字显示和自动记录。 5.摩擦磨损试验机微机控制系统 微机控制系统主要实现一系列指令来控制设备、显示数据、保存和打印数据等。

试验机的安装细节和对夹具的要求是什么？

试验机是一种多功能试验机，广泛应用于我国机械、电子、高校、科研院所等行业。随着技术的发展，它越来越多地用于金属、塑料、橡胶、薄膜、纤维、玻璃纤维、纸、纺织品等金属材料、非金属材料和复合材料的拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、应力松弛或蠕变试验，以及机械零件和电子零件的拉伸试验、剥离试验和焊接强度试验。那么， 试验机安装的知识有哪些？下面一起和小编来看看吧。 一、 拉伸试验机安装夹具要求如下: 1.样品的正确夹持对测试非常重要，直接影响测试的成败和测试数据的准确性； 2.夹持对于矩形样品和脆性样品更重要。 3.夹紧时，尽量前后平行安装样品，然后拉伸； 4.在钢丝缠绕夹具中，无法压紧钢丝，会造成局部应力集中，经常从压线处折断，造成断点不良； 5.对于楔形夹具来说，样品的左右对中是由夹具保证的，但安装前后容易倾斜安装。斜向安装后，拉伸过程中试样两侧应力不均匀，可能撕裂试样或折断点差； 6.对于重叠样品，重叠表面应穿过传感器的力中心。