磨损量参数的测量方法

磨损量是评定摩擦材料的耐磨性，控制产品质量和研究摩擦磨损机理的一个重要指标。磨损量测量方法有两类，即间接测法和直接测定法。间接测定法只能确定各个摩擦表面磨损量的总值，而不能确定磨损量在摩擦表面的分布情况和由于磨损造成的零件尺寸的变化。直接测定法是专门测定某一工作表面的磨损量的方法，它能测出摩擦表面尺寸的变化和磨损量在摩擦表面的分布情况。各类方法都有自己的特点，不能互相代替而只能互相补充。 1、测长法 测长法是根据摩擦表面法向尺寸在试验前后的变化来确定磨损量，常用测量长度仪器如千分尺、千分表、测长仪、 工具显微镜、测量显微镜等。为了便于测量，往往在摩擦表面上人为作出测量基准，然后以此测量基准来量度摩擦表面的尺寸。测量基准根据试件形状和尺寸，在不影响试验结果的条件下设置，其形式有： 1.1台阶式：在摩擦表面边缘上专门加工一个台阶表面作为测量基准。 1.2切槽式：在摩擦表面上专门加工一条凹槽作为测量基准。 1.3压印式：利用硬度计压头，在试样表面上压下凹痕，测量压痕尺寸在试验前后变化计算磨损量。 切槽式和压印式测定摩擦表面局部磨损较为方便，也有利于测量摩擦表面的磨损分布情况，但由于要局部破坏试件的表层，对研究摩擦磨损过程中表层组织结构变化不利，而且只适用于测定试件表面光洁度较高，磨损量又不大等情况。 2、测重法 零件在试验或使用过程中，由于磨损的结果都会发生重量和尺寸的变化，称重法就是根据试样在试验前后的重量变化，用精密分析天平称量来确定磨损量。按照称重精度选用天平精度，一般常用万分之一克。这种方法简单，采用 普遍。 若试样在摩擦过程中其摩擦表层产生了较大的塑性变形时，试样尺寸虽然变化了，但是重量损失不大，则测量磨损量误差增大，就不能采用此法。它适用于小试件和在摩擦过程中不发生较大塑性变形的材料。 3、金相分析法 观察摩擦表面在磨损前后的金相显微组织的变化，分析其变化规律来判断磨损程度。可采用电子显微镜和光学显微镜来观测，这种方法特别适宜研究腐蚀磨损和磨损。

电子 试验机的校准方法

电子 试验机使用时间久了，准确度难免会有所下降，此时我们应该对其进行重新校准，下面小编就为大家简单介绍下电子 试验机的校准方法： 1、需要校正的项目：力值、行程 2、校正需求的用具：标准砝码、电子秒表及规范直钢尺 3、校正周期：一年 4、力值校正 a.单元转换：1kgf=9.80665牛顿 b.微机控制的在电脑中一切的数据归零，数显式的在控制面板中一切数据归零。把标准砝码挂在夹具上，记载显示力值，并核算与规范砝码之差，误差应不超出该 试验机规则误差值。 对测试值有质疑时，需进行上述校正，绳尺上力值校正应由 试验机厂家技术部或国家承认的计量单元执行。 5、测试速度(行程)校正 a.启动试验机，秒表计时一分钟，试验机停止。记录夹具行程即为每分钟之速度(mm/min)，比对夹具行程值与直钢尺之差，调整速度设定，再次启动试验机测量准确数值，并核算夹具行程误差值，应不超出规矩误差。 b.记录试验机夹具起始位置，在软件上设置校正速度，用标准直钢尺测量下夹具实际行程，根据测量值调整速度设定。