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| 更新日期： | 2021年12月14日，有效期：180天 |
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摩擦磨损试验机常见的7个系统
试验机有很多分类。根据检测试样不同，选择不同类型的试验机来检测试样的物理性能，摩擦磨损试验机就是其中一个比较重要的试验机类型。 摩擦磨损试验机不管哪种样式，其系统结构是基本相似的，也是试验机的关键部件，每个部件履行着各自的职能。今天我们就以摩擦磨损试验机中的机为例介绍一下摩擦磨损试验机常见的7个系统以及他们之间的关系。 七大系统： 1.主轴转数测量系统主要包括主轴转数设定和主轴转数显示。 2.温度测量控制系统包括温度记录、温度显示、温度设定。 3.摩擦力测量显示系统：摩擦力设定、摩擦力显示、摩擦力记录。 4.试验力测量控制系统包括试验力显示和试验力设定。 5.时间控制系统包括时间显示和时间设定。 6.报警显示系统。 各系统之间的关系： 1.报警显示及保护系统连接主轴转数测量系统，主轴转速测量控制系统，温度测量控制系统，摩擦力测量显示系统，试验力测量控制系统，时间控制系统等。 2.主轴转数测量系统，主轴转速测量控制系统通过二者的协作来实现一个钢球与三个钢球对磨的试验，而温度测量控制系统，摩擦力测量显示系统，试验力测量控制系统则通过计算机屏幕将实时测量试验的无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标，摩擦副磨斑尺寸等进行显示和记录。
磨损量的表示法
磨损试验结果的表示方法有很多，上面所介绍的7种磨损试验方法其试验结果的表示方法可归纳为以下6种表示法： 1）线磨损的物理意义为磨损试样摩擦表面试验前后法向尺寸的变化。线磨损量=试样原始尺寸-磨损后尺寸 2）质量磨损的物理意义为磨损试验前后试样质量的变化。其表示式为：质量磨损量=试样原始尺寸—磨损后尺寸 3）体积磨损其物理意义为磨损试验前后试样的体积变化。 4）磨损率的物理意义为磨损试验单位时间试样的质量磨损量或单位摩擦距离的质量磨损量。 5）磨损系数的物理意义为磨损试验后试验材料与对比材料质量磨损量之比。 6）耐磨性系数其物理意义为磨损试验后对比材料与试验材料质量磨损量之比。
