电液伺服 试验机维护要领

1.电液伺服 试验机的液压油必须经常检查油箱的液位，及时加油；一般每2000到4000小时换一次油。不过 重要的是油温不能超过70℃。当油温超过60℃时，必须打开冷却系统。过滤器:无堵塞指示器的过滤器应每6个月更换一次。应持续监控带有堵塞指示器的过滤器，指示器报警后必须立即更换。 2.在电液伺服 试验机的清洗和清洗过程中，不可避免地会产生一些灰尘，如水垢和金属屑。如果不及时清理，不仅会造成一些零件表面的磨损和擦伤，更严重的是，如果灰尘进入液压 试验机的液压系统，会造成非常严重的后果，如堵塞阀孔，划伤活塞表面。因此，每次使用后的清洁非常关键，试验机必须保持清洁。用合适的夹具完成相应的测试，否则测试不会很成功，夹具会损坏。电液伺服 试验机一般只配备制作标准样品的夹具。如果要制作非标准样品，如钢绞线、搭接钢筋饰面等。，必须添加合适的夹具，而一些超硬材料，如弹簧钢，必须使用特殊材料的夹子，否则夹具会损坏。 3.电液伺服 试验机的蓄能器。有些液压 试验机配有蓄能器。有必要确保蓄能器的处于正常工作状态。如果发现不足，需要立即补充。部件的定期检查:应定期检查所有控制阀、流量控制阀、泵调节器和信号装置，如继电器、行程开关和热继电器。冷却器:风冷冷却器的水垢应定期清洗；如果采用水冷，需要定期观察冷却铜管是否开裂或泄漏。电液伺服 试验机的丝杠和传动部分应定期涂润滑油，防止干摩擦。 4.电液伺服 试验机的紧固件应定期锁紧:样品拉伸断裂后的振动往往会使一些紧固件松动，因此需要定期检查(正常使用后约30个工作日)，以避免紧固件松动造成较大损失。其他检查:提高警惕，密切关注细节，及早发现事故苗头，防止重大事故发生。当设备 投入运行时尤其如此。始终注意泵和联轴器的外部泄漏、污染物、部件损坏和异常噪音。

试验机在季度保养时有哪些注意事项

试验机作为一种高科技检测设备，我们可以发现试验机当中具有不一样的构造，下面和小编一起来看看试验机在季度保养时有哪些注意事项吧。 试验机在季度维护保养过程当中，有关工作者必须对于设备的各个构造做好相应的检查，保证该润滑的位置都做到了充足的润滑措施。 对于试验机的主机部位，也必须做好彻底有效的检查，并且保证在使用过程当中不会产生异常噪音等现象。除此之外，在试验机当中还有着不一样的按钮以及控制键等，必须要在季度维护保养计划当中做好检查，看一下它们是否可以灵活做好控制。 目前不一样厂家推出的试验机装置，还配置了相应的保护装置以及设备控制装置系统等，大家必须对于这两个关键点做好检查，保证设备全部性能得到更好的维护。 做好试验机较为盲区的地方清洁维护，并且检查一下设备的有关性能，看一下能不能做出的测试。 试验机设备的电缆电线是否已经存在了老化现象或是破损现象，一旦发现的话，必须立即做出更换。 试验机具有很多不一样的固定螺钉，注重各个位置螺钉螺帽是否出现了松动、生锈等现象，发现试验机的任何配件有问题，都必须及时做好更换。 保证试验机电路具有良好的接地状态，并且没有任何缺少或是损坏的元件，如果有的话，必须订购原厂家的元件做好更换，避免影响后期的检测试验数据失真。