摩擦磨损试验机常见的7个系统

试验机有很多分类。根据检测试样不同，选择不同类型的试验机来检测试样的物理性能，摩擦磨损试验机就是其中一个比较重要的试验机类型。 摩擦磨损试验机不管哪种样式，其系统结构是基本相似的，也是试验机的关键部件，每个部件履行着各自的职能。今天我们就以摩擦磨损试验机中的机为例介绍一下摩擦磨损试验机常见的7个系统以及他们之间的关系。 七大系统： 1.主轴转数测量系统主要包括主轴转数设定和主轴转数显示。 2.温度测量控制系统包括温度记录、温度显示、温度设定。 3.摩擦力测量显示系统：摩擦力设定、摩擦力显示、摩擦力记录。 4.试验力测量控制系统包括试验力显示和试验力设定。 5.时间控制系统包括时间显示和时间设定。 6.报警显示系统。 各系统之间的关系： 1.报警显示及保护系统连接主轴转数测量系统，主轴转速测量控制系统，温度测量控制系统，摩擦力测量显示系统，试验力测量控制系统，时间控制系统等。 2.主轴转数测量系统，主轴转速测量控制系统通过二者的协作来实现一个钢球与三个钢球对磨的试验，而温度测量控制系统，摩擦力测量显示系统，试验力测量控制系统则通过计算机屏幕将实时测量试验的无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标，摩擦副磨斑尺寸等进行显示和记录。

试验机在使用中产生误差的原因有哪些呢？

试验机主要适用于混凝土、橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料的各种物理机械性能测试。作为一种高科技检测设备，在使用中产生误差的原因有哪些呢？ 1、试验机安装不正确产生的误差 试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。 (1)主机部分安装不水平 工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。 (2)测力计部分安装不水平 若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。 综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。 2、摩擦阻力产生的误差 (1)主机部分摩擦阻力 液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。 (2)测力计部分摩擦阻力 测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。 3、误差消除方法 对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。