影响摩擦磨损试验效果的主要因素

在实际的摩擦磨损现象发生过程中，影响摩擦磨损试验效果的主要因素有温度、载荷、时间、速度、接触形式、环境气氛、表面性质、运动形式、润滑状态等。模拟测试试验，就是模拟上述因素人为制造可控的摩擦形式，并考量表征各个因素的具体参数，以供分析研究。实现该研究的关键设备，就是可以模拟上述功能的摩擦磨损试验机。因此摩擦磨损试验机在参数控制和测量方面的性能直接决定摩擦磨损试验的成功与否，决定了摩擦磨损试验机档次的高低。 下面简述影响摩擦磨损试验机模拟摩擦磨损试验效果的主要因素。 ，接触几何条件 接触几何条件会直接决定试验数据的差异，简单概括就是点接触、线接触和面接触。 第二，载荷 载荷是表征试验机型号的重要参数，以kN为计量单位，如MMW-1A立式 摩擦磨损试验机 大试验力为1kN,MMS-2A滚滑复合摩擦磨损试验机 大试验力为2kN，MRH-3高速环块摩擦磨损试验机 大试验力为3kN，SGW-10G/A摩擦磨损试验机、MMU-10G高温端面摩擦磨损试验机 大试验力为10kN等。 第三，时间 试验时间也是各个标准要求表征摩擦磨损试验起始的重要参数。 第四，速度 速度一般是指摩擦磨损试验机的主轴转速或往复移动速度，衍生参数有摩擦表面线速度。 第五，温度 许多摩擦磨损试验机的国内、国际标准都要求整个试验过程的环境温度可控或者摩擦升温可实时测量，因此，温度控制测量单元是摩擦磨损试验机必不可少的组成部分。

观察试样的磨损量

该高速载流摩擦磨损试验机主要用于研究机车或类似装置在高速运动中载流装置的摩擦磨损性能，主要测磨损量。比如，已交付的那台设备有个试验就是在主轴转速10000r/min，试验力50N,电流400A的情况下，持续加载10min，观察试样的磨损量。 该机为精密机电一体化仪器，主要通过高速电机提供动力源，通过承载及变速系统实现超高转速，同时为提高设备精度，延长设备寿命，采用动态循环润滑散热装置。试验机加载部分有两种机构主要为实现不同载荷形式设计，可进行恒定载荷加载试验也可在交变载荷条件下工作，动态交变频率可调。接触形式为销盘式；能实时显示并记录试验加载力，摩擦力，摩擦系数，转速、时间等试验数据；设备精度高，寿命长。