摩擦系数，您了解多少呢？

据悉，世界能源的三分之一到二分之一消耗于摩擦，而各种机械零件因磨损失效的约占全部失效零件的50%以上。例如，在汽车行业中，移动部件之间的摩擦会导致能量损失并降低燃料效率，大约10%的汽车能耗都是由摩擦磨损现象引起的，而工程材料和汽车部件表面的摩擦会降低大约3%至5%的燃油效率。 控制摩擦，减少无用的摩擦消耗不仅可以节省大量能源，减少设备维修次数，还能节省制造零件及其所需材料的费用。由此可见，研究摩擦的重要性。 1.摩擦系数 摩擦系数是研究材料摩擦损耗的重要参数。摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。 2.摩擦系数测定方法 1）平面法：建立在水平面原理上的一种测定摩擦的方法 标准：GB/T22895-2008纸和纸板静态和动态摩擦系数的测定平面法 原理：将试验表面以平面接触方式放在一起，并均匀施加接触。记录初始滑动所需的力（静摩擦力）和两表面间相对滑动的力（动摩擦力） 2）摩擦系数测试仪 主要依据标准为：ASTMD1894、ISO8295、TAPPI816、GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

简述同康牌球盘摩擦磨损试验的优缺点

由专业的摩擦磨损试验机生产厂家昆山同康试验机生产的同康牌球盘式摩擦磨损试验机是主要应用于金属和非金属材料（塑料、尼龙等）做成盘状式或销状式，环盘式接触的试样，进行端面滑动摩擦试验，以测定在选定的负荷、速度下的各种材料的耐磨性能试验，并且能测定各种材料的摩擦系数。这类型的试验机有其独特的方面，下面就其优缺点进行简单的分析，以便客户在选购时参考。 一、优点： 1.试验机运行平稳，机械震动小。 2.体积小，机械传动结构简单，试样装夹方便。 3.所用标准球体价格低，而且市场可随意买到。 4.试件为圆盘，他对任何材料都可采用车削加工，加工成本低，便于不同材料的摩擦学性能测试。 二、缺点： 1.磨损体积的测量有误差。引起的原因是用磨痕深度，磨痕宽度计算磨损体积时假定磨痕截面与计算模型相符，而实际磨损不仅造成配副小球的磨损，而且由于膜脱落及粗糙度变化使磨痕截面极不规则。而在磨痕周长范围内由于安装及试样精度问题造成不均匀磨损，使得用一两个截面积计算的磨损体积与实际差别较大。 2.球盘摩擦磨损试验机转速固定，且只有单一轨道，因此测试项目受到限制。 3.温度，湿度无法控制。没有温度、湿度装置。