磨损量参数的测量方法

磨损量是评定摩擦材料的耐磨性，控制产品质量和研究摩擦磨损机理的一个重要指标。磨损量测量方法有两类，即间接测法和直接测定法。间接测定法只能确定各个摩擦表面磨损量的总值，而不能确定磨损量在摩擦表面的分布情况和由于磨损造成的零件尺寸的变化。直接测定法是专门测定某一工作表面的磨损量的方法，它能测出摩擦表面尺寸的变化和磨损量在摩擦表面的分布情况。各类方法都有自己的特点，不能互相代替而只能互相补充。 1、测长法 测长法是根据摩擦表面法向尺寸在试验前后的变化来确定磨损量，常用测量长度仪器如千分尺、千分表、测长仪、 工具显微镜、测量显微镜等。为了便于测量，往往在摩擦表面上人为作出测量基准，然后以此测量基准来量度摩擦表面的尺寸。测量基准根据试件形状和尺寸，在不影响试验结果的条件下设置，其形式有： 1.1台阶式：在摩擦表面边缘上专门加工一个台阶表面作为测量基准。 1.2切槽式：在摩擦表面上专门加工一条凹槽作为测量基准。 1.3压印式：利用硬度计压头，在试样表面上压下凹痕，测量压痕尺寸在试验前后变化计算磨损量。 切槽式和压印式测定摩擦表面局部磨损较为方便，也有利于测量摩擦表面的磨损分布情况，但由于要局部破坏试件的表层，对研究摩擦磨损过程中表层组织结构变化不利，而且只适用于测定试件表面光洁度较高，磨损量又不大等情况。 2、测重法 零件在试验或使用过程中，由于磨损的结果都会发生重量和尺寸的变化，称重法就是根据试样在试验前后的重量变化，用精密分析天平称量来确定磨损量。按照称重精度选用天平精度，一般常用万分之一克。这种方法简单，采用 普遍。 若试样在摩擦过程中其摩擦表层产生了较大的塑性变形时，试样尺寸虽然变化了，但是重量损失不大，则测量磨损量误差增大，就不能采用此法。它适用于小试件和在摩擦过程中不发生较大塑性变形的材料。 3、金相分析法 观察摩擦表面在磨损前后的金相显微组织的变化，分析其变化规律来判断磨损程度。可采用电子显微镜和光学显微镜来观测，这种方法特别适宜研究腐蚀磨损和磨损。

高低温试验机的性能特点及操作注意事项

一、高低温试验机的性能特点 1.制冷系统灵敏度高，采用单元旋转设计原理，提高制冷系统的敏感性能； 2.高低温试验机透气性好，长时间采集材料性能数据，机体温度肯定会继续上升。如果在一定时间内没有解决机体的温度问题，可能会因为热量不能散失而影响机体的运行，导致测试的数据不准确。高低温实验设备采用机体内部多结构送风循环装置，可有效提高散热效果； 3.可以实现独立操作。什么是高低温试验机？顾名思义，它可以实现加热和冷却的双重功能。采用独立运行方式不仅可以有效提高机体的运行效率，而且关键点在于材料性能的测试更加可控； 4.高低温试验机操作简单。高低温试验机在测试数据时，采用按钮方式，方便用户操作，减少人员、时间和资源的投入； 5.锁定功能。传统的试验机在运行过程中，如果所有材料都经过试验，机体不会停止工作，只能等待手动控制。这种以人为本的运营模式非常有限。但是高低温试验机的功能大大提高。采用锁定功能，通过控制器设定试验机的测试时间，有效控制时间。 二、高低温试验机操作注意事项 1.除必要时，其他时间应关闭照明。 2.关闭测试设备后，避免在三分钟内再次打开测试设备。 3.实际操作过程中请不要随意开门，否则会导致很多不良后果。 4. 禁止爆炸试验、易燃或高腐蚀性物质。 5、注意机器必须安全接地，以免产生静电感应。