摩擦磨损试验机的注意事项和部件有哪些？

摩擦磨损试验机的主要用途和功能与FALEX6#多样品试验机相似。是开发各种中 系列液压油、内燃机油、齿轮油必备的模拟评价试验机。那么，摩擦磨损试验机的注意事项和部件有哪些？下面一起和小编来看看吧。 一、摩擦磨损试验机应用中的注意事项 1.调整参数:校对摩擦力和测试力的显示值，谨慎使用，有密码保护 2.调整零点:调整硬件零点(出厂前已经设置好，用户无需更改) 3.校准摩擦力:用于校准摩擦力(出厂前已设定，用户无需更改) 4.摩擦磨损试验机后台参数:厂家后台参数出厂时均已设定，用户无需更改。更换后会出现乱码，测量数据不准确。 5.当添加了大量数据，系统处于停滞状态时，不要在计算机上做任何操作 6.在测试过程中，测试仪不能离测试设备太远，也不能直接进行测试以外的操作。有时试验力卸载到极限时不主动停止继续卸载，必须用急停手动停止。 7.摩擦磨损试验机进行常温试验时，不要将加热设备的插头连接到插座上。 二、摩擦磨损试验机的部件 1.传动系统 主轴及其驱动系统由一系列硬件产品组成，如电机提供马力、齿轮带驱动设备运转等。这个系统类似于开机前的前奏。在驱动系统的帮助下，设备可以正常启动。 2.摩擦磨损试验机施力系统 施力系统可以通过步进电机的手动方式和闭环控制方式向试验机施加一定的力值，并通过设备上不同颜色的按钮控制部件。 3.摩擦副 摩擦副直接决定了该设备的使用，通常由一系列金属零件组成。很多试验机都是根据摩擦副的作用来命名的，比如销板，往复等等。 4.摩擦磨损试验机数据采集系统 1.光电编码器将测量的速度信号分别传输给主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统； 2.传感器转换成电信号，传输到测试力测量系统，进行测试力的数字显示； 3.摩擦力测量传感器将测量信号传输到摩擦磨损试验机的摩擦力测量显示系统，进行数字显示和自动记录。 5.摩擦磨损试验机微机控制系统 微机控制系统主要实现一系列指令来控制设备、显示数据、保存和打印数据等。

电子 试验机性能和精度的因素有哪些呢？

电子 试验机主要用于各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能指标的测试。下面和小编一起来看看决定电子 试验机性能和精度的因素有哪些呢？ 一、滚珠丝杠驱动传感器的运动。如果螺钉有间隙，今后的试验数据将直接影响试验后的变形和伸长。目前市场上电子 试验机的部分螺杆为T型普通螺杆。这样一来，一是间隙比较大，二是摩擦力比较大，使用寿命短。 二、电子 试验机的传动系统。目前市场上的试验机传动系统，有的采用减速器，有的采用普通皮带。 这两种传动方式的主要缺点是： 一是需要定期添加润滑油， 二是不能保证传动的同步冲击试验结果。 三、它是试验机的力传感器，因为传感器的质量决定了试验机的精度和稳定性。 目前市场上传感器的力值较小，一般采用S型传感器，而轮毂辐条式传感器应用广泛。内部传感器一般是电阻应变片。如果应变计不准确，或应变老化胶不足以抵抗老化。否则传感器的材质不良会影响传感器的精度和使用寿命。 四、试验机的动力源(电动机)又称电动机。 目前，市场上的一些试验机采用普通的三相电机或变频电机。该电机采用模拟信号控制，控制响应慢，定位不准，调速范围窄。高速时，没有低速或低速，没有高速，速度控制不准确。 五、试验机测控系统(即软硬件)。 目前市场上的拉伸机测控系统大多采用8位单片机控制，采样率低，抗干扰能力差。另外，AD转换器的位数如果也是低分辨率的话。那么测量就不准确了。