1.测量精度： 投影仪检测工件的精度一般在45μm左右，在现代化的生产加工过程中，已经不能满足生产者的精度需求。曲线式测试仪的测量精度普遍在±2μm左右， 可达1μm，是完全可以满足生产者对精度的要求的。 2.测量效率： 用投影仪检测工件单次只可检测一个工件，并且需要在操作软件上定位原点，再进行一定编程工作，才可以测得一个工件的尺寸数据。曲线式测试仪单次可以测量多个工件，小微型工件甚至可以测量几十个，只要在视场范围内，一次测多少个操作员说了算，曲线式测试仪不需要定位原点，也不需要进行复杂的编程。只需在测量 个工件时建立模板，此后测量相同的工件只需按曲线测量按钮，即可得出工件的二维尺寸参数，批量测量 多可同时测量512个部位，大大提升了工作效率！ 3.仪器体积： 投影仪都是比较笨重的仪器，外形体积硕大，重达五六百千克，不方便搬运到不同车间进行检测作业。VX3000系列曲线式测试仪的体积轻便，重量在30-40千克之间，单人即可搬运到不同的车间生产线上进行测量工作，省时省力省空间。

1、对焦阶段 （1）在计算机上选定一个测量范围，它为一个将被测件在工作台面上大的投影面包含在内的二维平面。 （2）计算机先将信号传送给Z向传动轴系，启动Z轴步进电机并带动固定在Z向滑块上的灯罩内的摄像镜头上下移动以便对焦，同时由传感结构中的区域传感器将探得的被测件高点的高度反馈给计算机以确定摄像镜头与被测件高点的距离，该距离也称为摄像机完成对焦的有效焦距，Z向传动轴系中的光栅将此时摄像镜头位置信号传送回计算机保存。 2、拍摄阶段 （1）由计算机将信号传送给X、Y向传动轴系，启动X、Y轴步进电机并带动摄像镜头在一个水平面上移动到测量范围的起始位置，此后根据计算机生成的移动路径，摄像镜头在测量范围内移动到下一位置。 （2）每移动一个确定位置，摄像系统都要根据设定的取像数拍摄图像,摄像系统提取的是在该点64×48mm范围内的图像并保存到计算机内。 3、拼接阶段 计算机根据每次取像时摄像镜头的位置对所有的图像按照移动路径进行拼接生成一个封闭的整体图形。 4、计算阶段 在已生成的整体图形中对图像边缘进行取点和计算得出被测件的外形尺寸并对该封闭的图形上的相应点的相对位置关系进行计算，所有计算结果按照要求储存为当前名义值或者与事先输入的名义值作对比并且以数字和图形方式输出。