1、二次元测试仪当工件通过自动抓取和测量功能(自动捕捉点、线、圆、弧等)放入软件主界面时。)，软件只需选择相应的绘图命令，软件智能、准确地自动画线、画圆等。工件实时图像中的图元。这种绘图方法比用肉眼取点更准确、更快捷，并且避免了人为错误。 2、基于智能图像处理的高精度光学辅助聚焦和高度测量功能:具有自动和手动聚焦功能。选择目标区域后，可以自动或手动移动Z轴来搜索清晰的位置。该软件自动捕捉和辨别，将人为错误降低到一个较低的水平。 3、地图功能:人性化的地图导航功能可以帮助您快速定位大型工件上的局部位置，缩短操作所需的搜索时间。打开地图进行虚拟测量或导航。 4、全自动和手动数控测量:数控编程测量分为全自动和手动模式。在全自动数控模式下，当检测到大量工件时，只需对测量过程编程一次，即可自动进行多次全自动重复测量。手动工作台采用手动数控方式，可以实现模拟数控的自动测量功能，提高工作效率。 5、阵列测量:阵列测量可以自动测量同一工件上阵列分布的部分。只有在对阵列分布部分进行编程并设置阵列分布规则后，才能自动测量。 6、绘图比较:打开与实际图像不一致的计算机辅助设计绘图。使用绘图比较中的对齐功能将打开的绘图与图像重叠。使用拉直的图形，可以进行测量或简单的比较。 7、SPCStatistics:内置SPC(统计过程控制)功能，可读取指定的测量数据，生成X-R，Xm-R等测量后的控制图，并计算大值、小值、平均值、标准差、偏差值、Ca、Cp、Cpk等统计系数。

测试仪对平面测量有哪些要求？测试仪利用测头采集工件的，通过数字图像处理技术提取各种复杂形状工件表面的坐标点，测试仪再利用坐标变换和数据处理技术转换成坐标测量空间中的各种几何要素，从而测试仪计算得到被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系。 对平面的测量：测试仪的扫描可以为测试仪评价形状误差和排列工件提供更多数据点，而测试仪所用的时间比传统的点对点方法少很多。结果是测试仪组装的精度提高，这一点可在总体测量精度的提高上体现出来。 对孔的测量：测试仪高速扫描意味着在几秒钟之内可以获取大量的数据点，这使得测试仪对孔特征的完整描述，如尺寸、位置和形状等成为可能，并可确保高的精度和重复性。另外，测试仪还可以模拟塞规和环规的尺寸，为测试仪与该孔适配的大直径的工件提供可靠的计算。 测试仪对圆柱的测量：测试仪通过在每个测量截面采集大量数据点，测试仪可以更精确地确定圆柱的形状和轴，并且测试仪可以评价关键尺寸形状特征，如 大和 小特征尺寸等，以支持测试仪工件的拟合分析。