曲线测试仪的核心硬件是由上下光源、高像D相机、大视角大景深远心镜头及固定载物台组成，结构相对简单。曲线测试仪是一种新型的测量技术。它和传统的二次元测试仪不同的是它不再需要光栅尺位移传感器作为精度标，也不经过大焦距的镜头经过放大产品来保障测量精度。那么曲线测试仪有哪些优缺点？ 1、测量速度极快，能在2到5秒内完成100个以内的尺寸的绘图、测量及公差的评价，效率是传统二次元测试仪的数十倍。 2、避免了因测量行程增大而受到影响阿贝误差。重复测量精度高，解决了同一个产品反复测量数据一致性差的现象。 3、仪器结构简单，不需要位移标尺光栅尺，在测量过程中也不需要移动工作台，所以仪器的稳定性能很好。 4、由于精度标尺D相机的像素点，而像素点是不会随时间变化，也不会受到温湿度的影响，所以仪器的精度比较稳定，且可以通过软件实现测量精度自动校准。 曲线测试仪缺点： 1、测量的量程范围较小，它的测量量程在保证高精度的情况下不大于130毫米。 2、测量功能比较窄，仅适合平面基本几何尺寸的测量和公差的评价。 3、对产品要求比较高，对于产品轮廓不光滑、不精细的产品测量的误差比较大。价格比较昂贵。

1、二次元测试仪当工件通过自动抓取和测量功能(自动捕捉点、线、圆、弧等)放入软件主界面时。)，软件只需选择相应的绘图命令，软件智能、准确地自动画线、画圆等。工件实时图像中的图元。这种绘图方法比用肉眼取点更准确、更快捷，并且避免了人为错误。 2、基于智能图像处理的高精度光学辅助聚焦和高度测量功能:具有自动和手动聚焦功能。选择目标区域后，可以自动或手动移动Z轴来搜索清晰的位置。该软件自动捕捉和辨别，将人为错误降低到一个较低的水平。 3、地图功能:人性化的地图导航功能可以帮助您快速定位大型工件上的局部位置，缩短操作所需的搜索时间。打开地图进行虚拟测量或导航。 4、全自动和手动数控测量:数控编程测量分为全自动和手动模式。在全自动数控模式下，当检测到大量工件时，只需对测量过程编程一次，即可自动进行多次全自动重复测量。手动工作台采用手动数控方式，可以实现模拟数控的自动测量功能，提高工作效率。 5、阵列测量:阵列测量可以自动测量同一工件上阵列分布的部分。只有在对阵列分布部分进行编程并设置阵列分布规则后，才能自动测量。 6、绘图比较:打开与实际图像不一致的计算机辅助设计绘图。使用绘图比较中的对齐功能将打开的绘图与图像重叠。使用拉直的图形，可以进行测量或简单的比较。 7、SPCStatistics:内置SPC(统计过程控制)功能，可读取指定的测量数据，生成X-R，Xm-R等测量后的控制图，并计算大值、小值、平均值、标准差、偏差值、Ca、Cp、Cpk等统计系数。