观察试样的磨损量

该高速载流摩擦磨损试验机主要用于研究机车或类似装置在高速运动中载流装置的摩擦磨损性能，主要测磨损量。比如，已交付的那台设备有个试验就是在主轴转速10000r/min，试验力50N,电流400A的情况下，持续加载10min，观察试样的磨损量。 该机为精密机电一体化仪器，主要通过高速电机提供动力源，通过承载及变速系统实现超高转速，同时为提高设备精度，延长设备寿命，采用动态循环润滑散热装置。试验机加载部分有两种机构主要为实现不同载荷形式设计，可进行恒定载荷加载试验也可在交变载荷条件下工作，动态交变频率可调。接触形式为销盘式；能实时显示并记录试验加载力，摩擦力，摩擦系数，转速、时间等试验数据；设备精度高，寿命长。

摩擦试验机的正确操作流程是什么

摩擦试验机以滑动摩擦的形式，在点接触下，评定润滑剂的承载能力，包括无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等;或者进行长时间磨损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数。使用特殊附件，也可以进行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验。关于摩擦试验机的正确操作流程是什么可能有些用户不太了解，下面本公司就来为大家介绍一下： 1、首先在确保接线正确的前提下，接通电源注1，打开设备左侧空气开关，此时观察电源关红色指示灯亮，指示电源已接通; 2、按下摩擦试验机电源开关，接通系统电源此时电源开绿色指示灯亮，按下计算机开按钮，启动计算机控制系统; 3、进入系统后打开摩擦试验机专用控制系统，检查各参数是否显示正常; 4、检查试样装夹情况，保持空载状态，选择摩擦副，设置较低转速，启动设备，注意观察设备运转是否正常; 5、用溶剂汽油清洗油盒、试验用钢球、夹具及其它试验过程中与试样接触的零部件，再用石油醚洗两次，清洗完成吹干，清洗后钢球应无残渣光洁无锈斑。根据现场情况及试验要求选择清洗方式及清洗次数，每次试验工况保持一致; 6、摩擦试验机使用专用工具装夹试样，将钢球分别固定在机的上球座和油盒内，把试样倒入油盒中，让试样盖过钢球到达压环与螺帽结合处。如果是试验润滑脂，则先在油盒中足够数量的润滑脂，把求嵌入润滑脂中，放上压环，拧紧螺帽固定油盒，抹平表面的润滑脂并调整到压环与螺帽的结合处，试样中不能有空穴存在。