试验机摩擦的来源以及解决方法

试验机在工作的过程中零件间的摩擦是不可避免的，在物理学中产生摩擦就会产生摩擦系数，当这个摩擦系数达到一定值的时候试验机可能会因为摩擦而损坏而停止工作。那么我们应该怎样避免或者减小摩擦系数呢？要解决这样的问题，必须先找到摩擦的来源，这样才能根本上解决这样的难题，否则就治标不治本了。 1、在安装试验机的时候由于主体安装不平或者上下夹头装调不同心，试样装夹后，工作台两侧导轮往支柱一边接触，产生摩擦力影响示值误差。这样测量出来的值是不准确的，也会给机器带来一定程度的伤害； 解决的办法：在安装试验机的时候一定要按照说明书上的步骤和方法安装，切不可操之过急或者安装错误，否则将前功尽弃。 2、导轮与支柱之间也会出现摩擦，这个摩擦也属于物理摩擦； 解决的办法：我们可以在缝隙间加上润滑油用来减小它们之间的摩擦系数。 3、当测力活塞和油缸几何准确度超差或因脏污锈蚀的时候，它们之间也会引起摩擦。如果长期不进行处理，那么会随着时间的增长摩擦力会增大； 解决的办法：试验机要定期的进行检查和保养，这样才能延长它的使用寿命。

试验机的日常维护

1.定期更换油路滤芯，清理变质油，防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。 2.定期更换液压油，加强液压油的管理。液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵。阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。 3.定期更换伺服阀，定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。 4.定期更换密封圈，定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。 5.定期更换滤芯，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。