摩擦试验机的正确操作流程是什么

摩擦试验机以滑动摩擦的形式，在点接触下，评定润滑剂的承载能力，包括无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等;或者进行长时间磨损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数。使用特殊附件，也可以进行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验。关于摩擦试验机的正确操作流程是什么可能有些用户不太了解，下面本公司就来为大家介绍一下： 1、首先在确保接线正确的前提下，接通电源注1，打开设备左侧空气开关，此时观察电源关红色指示灯亮，指示电源已接通; 2、按下摩擦试验机电源开关，接通系统电源此时电源开绿色指示灯亮，按下计算机开按钮，启动计算机控制系统; 3、进入系统后打开摩擦试验机专用控制系统，检查各参数是否显示正常; 4、检查试样装夹情况，保持空载状态，选择摩擦副，设置较低转速，启动设备，注意观察设备运转是否正常; 5、用溶剂汽油清洗油盒、试验用钢球、夹具及其它试验过程中与试样接触的零部件，再用石油醚洗两次，清洗完成吹干，清洗后钢球应无残渣光洁无锈斑。根据现场情况及试验要求选择清洗方式及清洗次数，每次试验工况保持一致; 6、摩擦试验机使用专用工具装夹试样，将钢球分别固定在机的上球座和油盒内，把试样倒入油盒中，让试样盖过钢球到达压环与螺帽结合处。如果是试验润滑脂，则先在油盒中足够数量的润滑脂，把求嵌入润滑脂中，放上压环，拧紧螺帽固定油盒，抹平表面的润滑脂并调整到压环与螺帽的结合处，试样中不能有空穴存在。

摩擦磨损试验机选型须知

很多客户在选择摩擦磨损试验机时，会有一种无从下手的感觉。因为在很多行业中摩擦磨损有标准的不算太多。如果有明确的试验标准的话，选择起来就会轻松很多。譬如，摩擦磨损试验机，塑料滑动摩擦磨损试验机等，但更多的试验却没有明确的标准来供参考，那么，如何选择摩擦磨损试验机呢？昆山同康仪器设备有限公司根据多年的经验，总结出以下几个参考方面： 一、试验的目的 试验者要根据材料的实际情况及试验目的，选择合适的设备，进行摩擦磨损试验。摩擦磨损试验根据试验目的可分为两大类： 一种是研究性的摩擦磨损试验，主要研究摩擦磨损现象的规律性，了解和探讨摩擦磨损现象的机理，以及影响摩擦磨损性能的有关参数。 另一种是应用性的摩擦磨损试验，主要将试验的结果直接应用到生产中。 二、遵循的原则： 在进行摩擦磨损试验设备选型时，应遵循以下原则： 1、进行摩擦磨损试验所依据或参考的标准，比如是国标、美标还是行标 2、进行摩擦磨损试验 的模拟实际工况（试验条件） 3、试验易于制备，节约试验成本 4、可更改试验条件性好，以便缩短试验周期 5、试验设备易于操作 其实简单的来说，选择设备主要把握住以下几点就差不多能选好型了。 1、标准试验、模拟工矿试验还是简单对比性试验 2、主要运动方式是旋转式还是往复式 3、主要运动形式滚动、滑动还是滚滑复合运动 4、主要接触方式是点接触、线接触还是面接触 5、介质为气氛、干摩擦、油润滑还是水质润滑 6、试验环境为高温环境、低温环境还是常温环境