磨损量参数的测量方法

磨损量是评定摩擦材料的耐磨性，控制产品质量和研究摩擦磨损机理的一个重要指标。磨损量测量方法有两类，即间接测法和直接测定法。间接测定法只能确定各个摩擦表面磨损量的总值，而不能确定磨损量在摩擦表面的分布情况和由于磨损造成的零件尺寸的变化。直接测定法是专门测定某一工作表面的磨损量的方法，它能测出摩擦表面尺寸的变化和磨损量在摩擦表面的分布情况。各类方法都有自己的特点，不能互相代替而只能互相补充。 1、测长法 测长法是根据摩擦表面法向尺寸在试验前后的变化来确定磨损量，常用测量长度仪器如千分尺、千分表、测长仪、 工具显微镜、测量显微镜等。为了便于测量，往往在摩擦表面上人为作出测量基准，然后以此测量基准来量度摩擦表面的尺寸。测量基准根据试件形状和尺寸，在不影响试验结果的条件下设置，其形式有： 1.1台阶式：在摩擦表面边缘上专门加工一个台阶表面作为测量基准。 1.2切槽式：在摩擦表面上专门加工一条凹槽作为测量基准。 1.3压印式：利用硬度计压头，在试样表面上压下凹痕，测量压痕尺寸在试验前后变化计算磨损量。 切槽式和压印式测定摩擦表面局部磨损较为方便，也有利于测量摩擦表面的磨损分布情况，但由于要局部破坏试件的表层，对研究摩擦磨损过程中表层组织结构变化不利，而且只适用于测定试件表面光洁度较高，磨损量又不大等情况。 2、测重法 零件在试验或使用过程中，由于磨损的结果都会发生重量和尺寸的变化，称重法就是根据试样在试验前后的重量变化，用精密分析天平称量来确定磨损量。按照称重精度选用天平精度，一般常用万分之一克。这种方法简单，采用 普遍。 若试样在摩擦过程中其摩擦表层产生了较大的塑性变形时，试样尺寸虽然变化了，但是重量损失不大，则测量磨损量误差增大，就不能采用此法。它适用于小试件和在摩擦过程中不发生较大塑性变形的材料。 3、金相分析法 观察摩擦表面在磨损前后的金相显微组织的变化，分析其变化规律来判断磨损程度。可采用电子显微镜和光学显微镜来观测，这种方法特别适宜研究腐蚀磨损和磨损。

电子 试验机常见的问题有哪些？

1.光束只会下降，不会上升。 检查横梁上的限位开关是否损坏，如果损坏，更换限位开关。横梁反方向移动:试验机软件可能有错误，可以及时联系昆山试验机厂家 漆面不完整、不光滑、不均匀、色调不一致，有雀斑、皱纹、气体、被粘物等。 按 试验机升降按钮，横梁无反应: 1)按下紧急停止按钮时，向上拉紧急停止按钮 2)热继电器保护:打开电气控制柜，复位热继电器。 横梁上下限位开关坏:更换限位开关。 打开试验机的电源。如果没有听到“滴……”的声音，说明电源不正常。 电子 试验机零件加工表面有锈蚀、毛刺、擦伤、划痕等缺陷。WDW微电脑控制电子 试验机(门式)的外表面有突起、凹陷、粗糙和其他损伤，这些损伤在图中未标出。埋头螺钉在零件外表面凸起，其头部与埋头孔之间有明显的偏心。试验机的油漆和腻子没有足够的强度，不能耐油和腐蚀，并有剥落现象。 2.移动的横梁提升不平稳。 如果不是电气原因，我们首先要检查螺杆和基孔之间的润滑不够，或者异物堵塞，或者螺杆下部螺母的锁紧螺钉松动。电镀件表面有雀斑，镀层不均匀，起皮。试验机的油漆颜色不美观大方，色相不柔和，套色不协调，不同颜色的界限不清晰，互相污染。 不同的实验速度会得到不同的实验结果:(1)光束的速度不是混沌的，需要验证速度；梁受力时发生变形:梁的材料选择不当容易增加自重，使测量结果不正确，应及时更换梁。 试验机的铰链部分应经常添加润滑脂。底漆涂装前未仔细清除铁锈、型砂、油污和其他污垢。电子 试验机所有零件和附件的未加工表面不涂底漆。 3.门和盖子处理不方便。 标志未固定在显著位置。试验机零部件结合面边缘有明显错位。标志的固定位置不准确、不均匀、不稳定、歪斜。电脑应该放在干燥通风的房间里。试验机上的各种标志不清楚。发黑部位表面颜色不均匀，有雀斑、铁锈等现象。