磨损量参数的测量方法

磨损量是评定摩擦材料的耐磨性，控制产品质量和研究摩擦磨损机理的一个重要指标。磨损量测量方法有两类，即间接测法和直接测定法。间接测定法只能确定各个摩擦表面磨损量的总值，而不能确定磨损量在摩擦表面的分布情况和由于磨损造成的零件尺寸的变化。直接测定法是专门测定某一工作表面的磨损量的方法，它能测出摩擦表面尺寸的变化和磨损量在摩擦表面的分布情况。各类方法都有自己的特点，不能互相代替而只能互相补充。 1、测长法 测长法是根据摩擦表面法向尺寸在试验前后的变化来确定磨损量，常用测量长度仪器如千分尺、千分表、测长仪、 工具显微镜、测量显微镜等。为了便于测量，往往在摩擦表面上人为作出测量基准，然后以此测量基准来量度摩擦表面的尺寸。测量基准根据试件形状和尺寸，在不影响试验结果的条件下设置，其形式有： 1.1台阶式：在摩擦表面边缘上专门加工一个台阶表面作为测量基准。 1.2切槽式：在摩擦表面上专门加工一条凹槽作为测量基准。 1.3压印式：利用硬度计压头，在试样表面上压下凹痕，测量压痕尺寸在试验前后变化计算磨损量。 切槽式和压印式测定摩擦表面局部磨损较为方便，也有利于测量摩擦表面的磨损分布情况，但由于要局部破坏试件的表层，对研究摩擦磨损过程中表层组织结构变化不利，而且只适用于测定试件表面光洁度较高，磨损量又不大等情况。 2、测重法 零件在试验或使用过程中，由于磨损的结果都会发生重量和尺寸的变化，称重法就是根据试样在试验前后的重量变化，用精密分析天平称量来确定磨损量。按照称重精度选用天平精度，一般常用万分之一克。这种方法简单，采用 普遍。 若试样在摩擦过程中其摩擦表层产生了较大的塑性变形时，试样尺寸虽然变化了，但是重量损失不大，则测量磨损量误差增大，就不能采用此法。它适用于小试件和在摩擦过程中不发生较大塑性变形的材料。 3、金相分析法 观察摩擦表面在磨损前后的金相显微组织的变化，分析其变化规律来判断磨损程度。可采用电子显微镜和光学显微镜来观测，这种方法特别适宜研究腐蚀磨损和磨损。

同康牌塑料滑动摩擦磨损试验机优势

塑料滑动摩擦磨损试验机主要用于塑料及塑料基复合材料的滑动摩擦磨损性能。近年来，随着塑料这种材料越来越广泛的应用，该系列试验机的需求量也在不断增加。目前市场上常见的主要有两种，一种是我们同康生产的2KN的，一种是其他公司生产的200N的。虽然两者都能满足GB3960-1983标准。但是两者之间存在着重大的差别。 一、功能方面： 同康：可做金属、非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦等状态下及在湿摩擦、干摩擦、磨料磨损等工况下的耐磨性能试验，并可测定材料的摩擦系数。 其他：用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定 二、适用标准： 同康：GB/T12444-2006《金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验》；GB/T3960—83《塑料滑动摩擦系数试验方法》 其他：GB/T3960—83《塑料滑动摩擦系数试验方法》 三、试验方法： 同康：该机型可用于做滑动摩擦试验机、滚动摩擦试验机、滚动滑动复合摩擦试验、间歇接触摩擦试验、往复摩擦试验，该系列摩擦磨损试验机试验方法较多。本人认为，买一台相当于多台试验机的功能。而且可扩展性好，对于企业日后的发展起着重要的作用。特别是用于对于新产品的研发及其他性能检测时，不必重新购买设备，节省了企业资金及试验室空间。 其他：只可用于做滑动摩擦。 四、技术参数： 同康： 大试验力为2000N；摩擦力矩为：0~15N·m；转动速度方面，下试样轴转速200、400r/min，上试样轴转速180、360r/min；整机重量为500kg。