摩擦试验机的正确操作流程是什么

摩擦试验机以滑动摩擦的形式，在点接触下，评定润滑剂的承载能力，包括无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等;或者进行长时间磨损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数。使用特殊附件，也可以进行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验。关于摩擦试验机的正确操作流程是什么可能有些用户不太了解，下面本公司就来为大家介绍一下： 1、首先在确保接线正确的前提下，接通电源注1，打开设备左侧空气开关，此时观察电源关红色指示灯亮，指示电源已接通; 2、按下摩擦试验机电源开关，接通系统电源此时电源开绿色指示灯亮，按下计算机开按钮，启动计算机控制系统; 3、进入系统后打开摩擦试验机专用控制系统，检查各参数是否显示正常; 4、检查试样装夹情况，保持空载状态，选择摩擦副，设置较低转速，启动设备，注意观察设备运转是否正常; 5、用溶剂汽油清洗油盒、试验用钢球、夹具及其它试验过程中与试样接触的零部件，再用石油醚洗两次，清洗完成吹干，清洗后钢球应无残渣光洁无锈斑。根据现场情况及试验要求选择清洗方式及清洗次数，每次试验工况保持一致; 6、摩擦试验机使用专用工具装夹试样，将钢球分别固定在机的上球座和油盒内，把试样倒入油盒中，让试样盖过钢球到达压环与螺帽结合处。如果是试验润滑脂，则先在油盒中足够数量的润滑脂，把求嵌入润滑脂中，放上压环，拧紧螺帽固定油盒，抹平表面的润滑脂并调整到压环与螺帽的结合处，试样中不能有空穴存在。

试验机选型列出以下几点注意事项

我们要确定的是针对什么材料来做力学实验，选择好了材料再确定对应的试验力，如果不确定材料的 大试验力时，也可以咨询我公司进行计算，电子 试验机选型列出以下几点注意事项： 一、材料试验机的拉伸机压缩行程： 试验机的拉伸空间和压缩空间是为重要的指标，一般的拉伸空间都在1000mm左右，针对于金属类试样的测试完全可以满足要求，但不排除如非金属试样的拉伸，因为非金属弹性试样的延伸率会相对很大，这样就满足不了试验要求。所以在选择弹性体较长的试验机时应加高试验机主机机架以适应材料的行程。 试验机 二、电子材料试验机力量的选择： 人为造成的故障：在加工试样时应严格根据国标要求制作试样，由于夹持试样太长或过短会影响试验结果，一般材料试验机厂家会对操作者进行系统的培训，在制作试样中一定严格按照标准要求制作。 应确定所需要测量的力值，一般力值在5000N以内的试验，选用单单臂式材料试验机即可。 试验机如超于500KG应选用门式结构的 材料试验机。在测量行程的选择上是至关重要的，因为力传感器都有一定的测量范围，如试验材料测试力值在500N左右，而选择的试验机是50KN的设备，这样做出的试验结构是不准确的，因为它超出了力传感器的测量行程。材料试验机的钳口为易损配件，在长时间的过程中会随磨损增加导致齿牙老化，如不及时更换会造成测试中打滑，所以在操作时应及时检查钳口的磨损程度。