影响橡胶摩擦磨损性能的因素

由于高弹性，低模量的特点，橡胶的摩擦磨损性能受自身物理力学性能的影响较大。橡胶的硬度较小，与刚性物体接触时，真实接触面积较大，而真实接触面积的大小是决定摩擦的重要因素，因此，橡胶的硬度对其摩擦性能的影响较大。 橡胶的粘弹性参数tanδ对摩擦力有直接的影响，而橡胶交联度的降低，使tanδ增大，因此摩擦力增大，摩擦系数和磨损也随之增大。从物理化学的角度来看，交联越弱，磨损率越高，是由于较低程度的交联易被机械应力破坏的缘故。研究发现，电子束辐照导致乙丙三元橡胶的交联度增加，使得摩擦降低。 橡胶表面自由能的高低决定了橡胶与对偶间相互作用力的大小，进而对橡胶的粘着摩擦产生影响。一般而言，摩擦系数随表面自由能的增加而增大。 对橡胶进行填充改性时，在改变橡胶的物理力学性能的同时，也改变了橡胶的摩擦学性能。研究单轴定向聚酰胺纤维增强的氯丁橡胶(SFRR)和芳纶短纤维增强的天然橡胶时，发现材料的摩擦学行为与滑动方向密切相关，沿垂直于纤维取向方向摩擦时，磨损率 ，沿纤维取向摩擦时，磨损 大。在抗油性的丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶中，加入润滑剂(如有机硅油、MoS2等)后发现MoS2可在橡胶表面形成一润滑层，能降低表面能和滞后效应，进而使摩擦系数显著降低。 利用自身离子辅助离子镀，在橡胶表面沉积一层铜、钛、钨、锆等金属，能有效降低橡胶与对偶间的真实接触面积，显著降低摩擦力。氯化也可降低橡胶的摩擦系数及其对滑动速度和温度的依赖性。 橡胶的摩擦与粘弹性参数tanδ和弹性模量有直接关系，弹性模量随温度的升高而降低，tanδ则随温度的升高先上升后下降(极值点温度低于0°)。随温度的升高，橡胶的弹性模量下降，磨损斑纹间距增大。高温条件下，由于橡胶老化严重，撕裂强度降低，使得磨损率显著增加，并且磨损率呈周期性大范围变化。 润滑剂的存在可阻止橡胶与对偶面的直接接触，粘着摩擦明显降低，橡胶磨粒磨损的斑纹间距减小，磨损率也显著降低。但在选用润滑剂时，必须考虑它对橡胶的溶胀作用，以及高温油润滑所导致的橡胶的化学降解或热降解，否则可能会加剧磨损。

同康教您辨别试验机夹具的好坏？

刚开始接触机的客户，我们会问他，您做什么试验啊？拉伸压缩还是别的呀？客户有时候会比较迷茫，你这不是电子 试验机吗？应该什么都能做啊。确实是 试验机，但是它的 要通过各种夹具来实现。 夹具是试验机 重要的组成部分之一，它是和试验材料接触的 零部件。客户在试验材料属性的时候，只需要将材料如(钢丝、绳索、纸巾)固定在夹具之间。我们只需要移动两边的机夹具，这样就可以对材料进行拉伸直至拉断为止。在这个过程中试验机的传感器会把力量的大小以数值的方式传输给微电脑，这样我们就可以观察到这一过程中力值的变化程度了。 夹具的种类繁多，主要还是看客户做试验的材料和试验种类来决定使用什么夹具。只有购买到质量好的夹具才能准确的测量出材料的力值数据那么如何辨别夹具的好坏呢，下面同康小编就以拉伸夹具为例，给大家介绍一下。 1、一般质量好的机夹具做工很精细，我们用肉眼就能分辨出来。质量差的夹具做工粗糙，表面肯定是不平滑的，除非他们用油漆给刷了一遍人的肉眼就很难分辨了。 2、如果人的肉眼实在分辨不了，那只有在试验的过程中见真章了。质量好的夹具在试验的过程中试样断点好、数据离散性小、不会出现打滑、脱落的现象。 3、质量好的试验机夹具一般使用时间很长，只要不遭到破坏、磨损一般用个好几年都没事。 好的夹具也需要好好的保养，使用完毕后记得擦拭干净，如果长时间不用的话，就卸下来，表面涂一层防护油，收起来。