磨损量参数的测量方法

磨损量是评定摩擦材料的耐磨性，控制产品质量和研究摩擦磨损机理的一个重要指标。磨损量测量方法有两类，即间接测法和直接测定法。间接测定法只能确定各个摩擦表面磨损量的总值，而不能确定磨损量在摩擦表面的分布情况和由于磨损造成的零件尺寸的变化。直接测定法是专门测定某一工作表面的磨损量的方法，它能测出摩擦表面尺寸的变化和磨损量在摩擦表面的分布情况。各类方法都有自己的特点，不能互相代替而只能互相补充。 1、测长法 测长法是根据摩擦表面法向尺寸在试验前后的变化来确定磨损量，常用测量长度仪器如千分尺、千分表、测长仪、 工具显微镜、测量显微镜等。为了便于测量，往往在摩擦表面上人为作出测量基准，然后以此测量基准来量度摩擦表面的尺寸。测量基准根据试件形状和尺寸，在不影响试验结果的条件下设置，其形式有： 1.1台阶式：在摩擦表面边缘上专门加工一个台阶表面作为测量基准。 1.2切槽式：在摩擦表面上专门加工一条凹槽作为测量基准。 1.3压印式：利用硬度计压头，在试样表面上压下凹痕，测量压痕尺寸在试验前后变化计算磨损量。 切槽式和压印式测定摩擦表面局部磨损较为方便，也有利于测量摩擦表面的磨损分布情况，但由于要局部破坏试件的表层，对研究摩擦磨损过程中表层组织结构变化不利，而且只适用于测定试件表面光洁度较高，磨损量又不大等情况。 2、测重法 零件在试验或使用过程中，由于磨损的结果都会发生重量和尺寸的变化，称重法就是根据试样在试验前后的重量变化，用精密分析天平称量来确定磨损量。按照称重精度选用天平精度，一般常用万分之一克。这种方法简单，采用 普遍。 若试样在摩擦过程中其摩擦表层产生了较大的塑性变形时，试样尺寸虽然变化了，但是重量损失不大，则测量磨损量误差增大，就不能采用此法。它适用于小试件和在摩擦过程中不发生较大塑性变形的材料。 3、金相分析法 观察摩擦表面在磨损前后的金相显微组织的变化，分析其变化规律来判断磨损程度。可采用电子显微镜和光学显微镜来观测，这种方法特别适宜研究腐蚀磨损和磨损。

摩擦磨损试验机常见的7个系统

试验机有很多分类。根据检测试样不同，选择不同类型的试验机来检测试样的物理性能，摩擦磨损试验机就是其中一个比较重要的试验机类型。 摩擦磨损试验机不管哪种样式，其系统结构是基本相似的，也是试验机的关键部件，每个部件履行着各自的职能。今天我们就以摩擦磨损试验机中的机为例介绍一下摩擦磨损试验机常见的7个系统以及他们之间的关系。 七大系统： 1.主轴转数测量系统主要包括主轴转数设定和主轴转数显示。 2.温度测量控制系统包括温度记录、温度显示、温度设定。 3.摩擦力测量显示系统：摩擦力设定、摩擦力显示、摩擦力记录。 4.试验力测量控制系统包括试验力显示和试验力设定。 5.时间控制系统包括时间显示和时间设定。 6.报警显示系统。 各系统之间的关系： 1.报警显示及保护系统连接主轴转数测量系统，主轴转速测量控制系统，温度测量控制系统，摩擦力测量显示系统，试验力测量控制系统，时间控制系统等。 2.主轴转数测量系统，主轴转速测量控制系统通过二者的协作来实现一个钢球与三个钢球对磨的试验，而温度测量控制系统，摩擦力测量显示系统，试验力测量控制系统则通过计算机屏幕将实时测量试验的无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标，摩擦副磨斑尺寸等进行显示和记录。