影响橡胶摩擦磨损性能的因素

由于高弹性，低模量的特点，橡胶的摩擦磨损性能受自身物理力学性能的影响较大。橡胶的硬度较小，与刚性物体接触时，真实接触面积较大，而真实接触面积的大小是决定摩擦的重要因素，因此，橡胶的硬度对其摩擦性能的影响较大。 橡胶的粘弹性参数tanδ对摩擦力有直接的影响，而橡胶交联度的降低，使tanδ增大，因此摩擦力增大，摩擦系数和磨损也随之增大。从物理化学的角度来看，交联越弱，磨损率越高，是由于较低程度的交联易被机械应力破坏的缘故。研究发现，电子束辐照导致乙丙三元橡胶的交联度增加，使得摩擦降低。 橡胶表面自由能的高低决定了橡胶与对偶间相互作用力的大小，进而对橡胶的粘着摩擦产生影响。一般而言，摩擦系数随表面自由能的增加而增大。 对橡胶进行填充改性时，在改变橡胶的物理力学性能的同时，也改变了橡胶的摩擦学性能。研究单轴定向聚酰胺纤维增强的氯丁橡胶(SFRR)和芳纶短纤维增强的天然橡胶时，发现材料的摩擦学行为与滑动方向密切相关，沿垂直于纤维取向方向摩擦时，磨损率 ，沿纤维取向摩擦时，磨损 大。在抗油性的丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶中，加入润滑剂(如有机硅油、MoS2等)后发现MoS2可在橡胶表面形成一润滑层，能降低表面能和滞后效应，进而使摩擦系数显著降低。 利用自身离子辅助离子镀，在橡胶表面沉积一层铜、钛、钨、锆等金属，能有效降低橡胶与对偶间的真实接触面积，显著降低摩擦力。氯化也可降低橡胶的摩擦系数及其对滑动速度和温度的依赖性。 橡胶的摩擦与粘弹性参数tanδ和弹性模量有直接关系，弹性模量随温度的升高而降低，tanδ则随温度的升高先上升后下降(极值点温度低于0°)。随温度的升高，橡胶的弹性模量下降，磨损斑纹间距增大。高温条件下，由于橡胶老化严重，撕裂强度降低，使得磨损率显著增加，并且磨损率呈周期性大范围变化。 润滑剂的存在可阻止橡胶与对偶面的直接接触，粘着摩擦明显降低，橡胶磨粒磨损的斑纹间距减小，磨损率也显著降低。但在选用润滑剂时，必须考虑它对橡胶的溶胀作用，以及高温油润滑所导致的橡胶的化学降解或热降解，否则可能会加剧磨损。

拉伸试验机的试验方法和使用说明

一、拉伸试验机试验方法 1.试验机的力值由力传感器、放大器和数据处理系统测量。根据数据力学，在小变形的前提下，弹性元件某一点的应变ε与施加在弹性元件上的力成正比，也与弹性变形成正比。以S型试验机的传感器为例，当传感器受到P的作用时，由于应变片贴在弹性元件的外表面，且弹性元件的应变与外力P成正比，所以可以将应变片接入测量电路，测量其输出电压，进而测量力。 2.变形测量是通过变形测量装置来测量的，用于测量实验过程中样品的变形。装置上有两个卡盘，通过一系列传记结构与安装在测量装置顶部的光电编码器相连。当两个卡盘之间的间隔发生变化时，光电编码器的轴被驱动扭转，光电编码器会有脉冲信号输出。然后由处理器对标准信号进行处理，即可获得样品的形变。 3.梁位移测量的原理与变形测量的原理大致相同。通过测量光电编码器的输出脉冲数，得到光束的位移。 拉伸试验机的试验方法和使用说明 二、拉伸试验机的使用说明 试验机定期检查钳口处的螺钉，如果发现松动，及时拧紧。钢板与衬板之间的滑动面和衬板上的燕尾槽面应保持清洁。应定期涂一薄层二硫化钼润滑脂，并定期检查链轮的传动情况。如果发现松动，请重新拧紧张紧器。试验机定期检查主机和油源是否漏油。如果发现漏油，应及时更换密封圈或组合垫。 根据机器的使用情况和机油的使用寿命，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。长期不做试验时，试验机应注意关闭主机电源。如果机器处于待机状态，转换开关应设置在加载位置，因为如果转换开关设置在“快速返回”位置，电磁换向阀将始终通电，这将影响设备的使用寿命。试验机定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好。如果它们松了，应该及时紧固。如果测试后机器长时间不使用，应关闭控制器和计算机。 拉伸试验机控制器上的接口是一一对应的，接口错误可能会对设备造成损坏，所以控制器上的接口插拔时必须关闭控制器的电源。根据拉伸试验机的使用情况和油的使用寿命，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油，定期检查主机和油源是否漏油。如果发现漏油，及时更换密封圈或组合垫。 在知道如何使用数显 试验机后，操作人员必须按照手册的流程规范使用试验机。否则，很容易造成机器故障和人身伤害。