磨损量参数的测量方法

磨损量是评定摩擦材料的耐磨性，控制产品质量和研究摩擦磨损机理的一个重要指标。磨损量测量方法有两类，即间接测法和直接测定法。间接测定法只能确定各个摩擦表面磨损量的总值，而不能确定磨损量在摩擦表面的分布情况和由于磨损造成的零件尺寸的变化。直接测定法是专门测定某一工作表面的磨损量的方法，它能测出摩擦表面尺寸的变化和磨损量在摩擦表面的分布情况。各类方法都有自己的特点，不能互相代替而只能互相补充。 1、测长法 测长法是根据摩擦表面法向尺寸在试验前后的变化来确定磨损量，常用测量长度仪器如千分尺、千分表、测长仪、 工具显微镜、测量显微镜等。为了便于测量，往往在摩擦表面上人为作出测量基准，然后以此测量基准来量度摩擦表面的尺寸。测量基准根据试件形状和尺寸，在不影响试验结果的条件下设置，其形式有： 1.1台阶式：在摩擦表面边缘上专门加工一个台阶表面作为测量基准。 1.2切槽式：在摩擦表面上专门加工一条凹槽作为测量基准。 1.3压印式：利用硬度计压头，在试样表面上压下凹痕，测量压痕尺寸在试验前后变化计算磨损量。 切槽式和压印式测定摩擦表面局部磨损较为方便，也有利于测量摩擦表面的磨损分布情况，但由于要局部破坏试件的表层，对研究摩擦磨损过程中表层组织结构变化不利，而且只适用于测定试件表面光洁度较高，磨损量又不大等情况。 2、测重法 零件在试验或使用过程中，由于磨损的结果都会发生重量和尺寸的变化，称重法就是根据试样在试验前后的重量变化，用精密分析天平称量来确定磨损量。按照称重精度选用天平精度，一般常用万分之一克。这种方法简单，采用 普遍。 若试样在摩擦过程中其摩擦表层产生了较大的塑性变形时，试样尺寸虽然变化了，但是重量损失不大，则测量磨损量误差增大，就不能采用此法。它适用于小试件和在摩擦过程中不发生较大塑性变形的材料。 3、金相分析法 观察摩擦表面在磨损前后的金相显微组织的变化，分析其变化规律来判断磨损程度。可采用电子显微镜和光学显微镜来观测，这种方法特别适宜研究腐蚀磨损和磨损。

试验机时应当如何防止或是减少摩擦阻力呢

电子 试验机在具体运用中难以避免会造成磨擦，当这一摩擦阻力做到一定值的情况下机将会会由于磨擦而毁坏而停止工作。那么人们在使用电子 试验机时应当如何防止或是减少摩擦阻力呢 一、使用电子 试验机时导轮与支柱之间也会出现摩擦，这个摩擦也属于物理摩擦。 处理的方法：我们可以在间隙间再加润滑脂用于减少他们中间的摩擦阻力。 二、使用电子 试验机时在安装电子 试验机的情况下因为行为主体安装高低不平或是左右筒夹装调不一样心，试件夹装后，操作台两边导轮往支撑一边触碰，造成滑动摩擦力危害示值误差。那样精确测量出去的抗值不是精确的，也会给设备产生一定水平的损害。 处理的方法：在安装电子 试验机的情况下一定要依照昆山市万测电子机使用说明上的流程和方式安装，切勿急于求成或是安装不正确，不然将功亏一篑。 三、使用电子 试验机时当测力活塞杆和液压缸几何图形精确度偏差或因污迹生锈的情况下，他们中间也会造成磨擦。假如长期性不开展解决电子 试验机，那麽会伴随着时间的提高滑动摩擦力会扩大。 处理的方法：要按时的对电子 试验机开展定期检查维护保养，那样才可以增加它的使用期。